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發布時間:2021-09-05 18:30  
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鋁合金壓鑄件的電鍍前處理
現如今,鋁合金壓鑄件在工業生產及生活中的應用越來越廣泛了,據了解,鋁合金壓鑄件的電鍍因為受到鋁的特殊性能的影響,需要有特殊的前處理,而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調整,不能簡單沿用通用工藝。鋁合金壓鑄件/鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。其中關鍵是化學鍍或置換鍍,因此,經常要做的試驗都集中在這道工序上。
壓鑄模具的流道系統設計原則
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當的壓鑄機型號,具有優良性能的壓鑄機,是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機,對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要,壓鑄機的性能取決于兩個方面。
一是足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力峰,出現飛邊、飛料。
二是足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流,同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時間內以所需的速度,填充型腔。 由于鋅合金必須在短時間內充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態鋅合金的流動速度。
鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現機械自動
鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點;但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷,這些缺陷使得壓鑄件外觀質量和機械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現以上問題,結構設計師需要在壓鑄件結構設計環節提前進行方案評估,并在零件結構設計上合理布局,通過優化結構將缺陷縮小到范圍。
一、優點:
1、鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好;
2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能;
3、鋁合金密度小、強度大,其抗拉強度與密度之比為9~15,在高溫或低溫下工作時,同樣保持良好的力學性能;
4.鋁合金具有良好的耐蝕性和性,大部分鋁合金在淡水、海水、、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。
二、缺點:
1、硬度低,與此同時耐磨性也比較差;
2、在凝固時體積收縮比較大,大約為6.6%;
3、線膨脹系數比較高;
4、易粘模,需嚴控控制鐵含量在0.8%-0.9%范圍;
5、熔點低,高溫的使用受到限制。
二、應用:
鋁合金可代替青銅作低、中速中溫重載軸承,價格較青銅軸承降低50%。
還可通過連鑄或離心鑄造生產型材用以制造軸瓦、襯套等。
還可用于制作模具,廣泛用于制作軸承、各種管接頭、滑輪以及各類受沖擊和磨損的鑄件等。
壓鑄鋁合金應用范圍較為廣泛,主要應用于汽車、工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、艦船、航空、航天等領域