RTO催化燃燒設備安裝量大從優“本信息長期有效”

活性炭催化燃燒設備被廣泛應用于各企業的工廠車間，活性炭催化燃燒設備主要吸附甲醛，、TVOC、、氨等廢氣。活性炭吸附廢氣首先要查到計劃使用的活性炭的顆粒直徑和表觀密度，用排風量計算吸附塔的直徑和壓降（再對照風機的出口壓力校核）。

明確廢氣種類及濃度，再確定排放要求。接著才能確定處理方法：廢氣處理裝置的形式、活性炭的更換方式、活性炭的種類等。進風的成分，活性炭吸附能力，顆粒直徑，孔隙率，算好后，算你的吸附裝置有多大。

活性炭吸附廢氣，看似簡單，里面也有很多需要注意的地方，在這些，我們建議需要采購活性炭吸附除臭設備的企業請聯系公司技術人員咨詢，以便獲得更直接便捷的采購。

活性碳吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的吸附到活性碳中并濃縮，經活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把處理掉。

活性炭催化燃燒設備吸附廢氣的效率很好，例如：

1.橡膠廠除異味采用我公司活性炭吸附廢氣裝置，橡膠廠異味濃度一般，吸附廢氣效果良好。

2.小型塑料燃燒產生異味廢氣吸附處理，由于燃燒煙氣也不大，處理效果。

3.某橡膠廠異味稍大，采用了GL-20000風量的活性炭吸附塔，效果良好。活性炭吸附廢氣的效率取決于廢氣的成分，濃度來合理設計型號參數，設計選擇活性炭吸附法脫臭時要注意的問題。

活性碳吸附 催化燃燒脫附是把以上的兩者優點有效的結合起來。即先利用活性碳進行吸附濃縮，當活性炭吸附到達飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到~250°C,活性炭吸附床局部達到60~110°C時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

voc催化燃燒裝置的性能特點

能耗較低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需10～25分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高安全可靠，設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統，占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達95%以上。余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率，VOC催化燃燒裝置的適用范圍適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

voc催化燃燒裝置產品參數數值以下僅供參考！

催化床主要參數

活性炭吸附床主要參數

袋式過濾器主要技術參數

催化燃燒原理詳細圖解

 催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器等組成，其工藝流程示意圖如下：