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槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。中國槽鋼的進口量大于出口量。主要產地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、寶得、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。

針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm，120#槽鋼為0.25~0.40mm，并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。1、線外退火：(2)單支鋼材：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。

鍍鋅槽鋼所采用的原材料鋼材在熱鍍鋅之前工作人員必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。鍍鋅槽鋼制造人員所采用的這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然后鍍鋅槽鋼制造人員在其表面在涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鍍鋅槽鋼鋼材的再此被氧化。鍍鋅槽鋼生產過程中鋼材表面的溶劑不經烘干，就進入了起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱了鍍鋅作用。但是鍍鋅槽鋼的此種做法只能在無鉛狀態下進行鍍鋅，而鍍層的合金層很厚且鍍鋅槽鋼的粘附性會很壞。