糊盒膠廠家多重優惠【彩龍包裝】

糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導致黏結襟片不能被擠壓黏結，也易出現“炸口”現象。因此試機時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進行細致的調節，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結襟片的封合狀態，以致無虞。

此外，生產車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結強度，從而影響紙盒的成型質量。膠黏劑的溶劑是構成機械投錨效果的首要物質，其對紙張的滲透性、要適中。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應及時進行模切及糊盒加工，以防紙張發生變形。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續性“炸口”現象的出現，有利于提高紙盒的成型質量。

糊盒膠的性能影響因素及質量控制

糊盒作業的工作環境　環境的溫、濕度對膠黏劑的滲透和干燥有著很大的影響。筆者以連續性“炸口”現象為例，從生產角度分析和探討紙盒“炸口”的影響因素。過高的溫度會加速膠黏劑的干燥，使其滲透不完全干固后膠層容易發脆，不利于糊盒牢度的提高;溫度過低，則會導致干燥不良、粘料擴散差等問題。工作環境的相對濕度與膠黏劑的要求不匹配時，膠黏劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當交換量比較大時，就破壞了膠黏劑本來的固液比例，從而影響糊盒牢度。此外，如果灰塵等異物粘到粘口處或進入膠黏劑中，也會影響到糊盒的牢度和質量。

糊盒膠的工藝技術可以從哪幾個方面控制?

三、調理好糊盒壓力。應依據紙張的厚度調理糊盒壓力。要求在經過糊盒皮帶區當前不能在紙盒外表構成分明的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能呈現一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。

四、控制好膠黏劑的干固工夫。關于快干型膠黏劑，不存在此類成績。關于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱當前要留足充沛的枯燥工夫，而且必需在箱內給予一定的壓力。