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熱熔膠膜對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠膜開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。

熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩定。在熱熔膠膜的生產過程中，應保證其具有性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠膜所發揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠膜。

熱熔膠膜現在是很好的復合材料。熱熔膠膜是用熱熔膠為基板的熔體噴射制成的網格。這個看起來很簡單，但實際上不簡單。這種材料經過高溫壓力后，可以迅速粘貼兩面。由于其強大的復合能力，熱熔膠膜被越來越多的人接受為壓縮輔助材料。熱熔膠膜的出現可以說是壓縮工藝上的改革性變化。熱熔膠將熱熔膠膜制成一定厚度的薄膜，放在粘合劑之間，通過加熱進行粘合，使工業生產實現規模化，提高生產率，同時節約橡膠。將熱熔膠制成薄膜需要考慮原材料的流變、成膜性等部分性能，還有成膜法、吹塑法、柔順法、軋制法等多種方法。

常用熱熔膠膜成型方法及比較

道炮法：涂層法經常用于生產異形膜，涂層方式可分為光輥涂層、網狀涂層、涂層、噴涂涂層、窗簾涂層。不同的產品具有不同的油漆特性，因此采用不同的涂層方式。使用涂膜法生產的異形膜的主要特性包括涂膜均勻性、高殘留女性、平整性和高清潔度。涂布設備的好壞、硅油的放置、車間環境與這些特性密切相關。

吹塑法：樹脂通過擠壓機熔化，從環形機頭垂直突出，膨脹后從人字板帶到牽引輥，然后通過導向輥和線圈裝置獲得成品。吹塑法由于膨脹的過程，使產品的縱向和橫向分子增加到不同的程度。產品的耐熱性和熱封性能都受到很大的影響。

粘接溫度是熱熔膠膜使用的一項特別的要素，因為熱熔膠是在一定溫度條件下才開始融化的，所以需要特別的注意。當施膠溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，流動性很差，膠液得不到好的滲透；當施膠溫度過高時，熱熔膠膜融化太充分，若不調整熱壓時間將會導致過度滲膠從而造成膠層缺膠。當施膠溫度達到200℃以上時，將會一定程度造成燒結現象，熱熔膠膜會產生一定程度的碳化，也會造成粘接效果不好。熱熔膠膜粘接的操作時間是對應溫度調節的，溫度高的情況下，時間就要短一點；而溫度低時，就要相應的延長時間。