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              發布時間:2020-12-28 10:58  

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              3D打印機發展簡史

              1979年,美國科學家RF Housholder獲得類似“快速成型”技術的專利,但沒有被商業化。

              20世紀80年代已有雛形,其學名為“快速成型”。20世紀80年代中期,SLS被在美國得克薩斯州大學奧斯汀分校的卡爾Deckard博士開發出來并獲得專利,項目由DARPA贊助的。

              蘇州博理新材料科技有限公司是一家致力于智能制造的高新技術企業。主要產品有3d打印機,3D掃描儀,3D模型加工,3D打印材料等,歡迎來電咨詢!







              3d打印機發展現狀

              工序問題:很多人可能以為3D打印就是電腦上設計一個模型,不管多復雜的內面,結構,摁一下按鈕,3D打印機就能打印一個成品。這個印象其實不正確。真正設計一個模型,特別是一個復雜的模型,需要大量的工程,結構方面的知識,需要精細的技巧,并根據具體情況進行調整。用塑料熔融打印來舉例,如果在一個復雜部件內部沒有設計合理的支撐,打印的結果很可能是會變形的。后期的工序也通常避免不了。媒體將3D打印描述成打印完畢就能直接使用的神器。可事實上制作完成后還需要一些后續工藝:或打磨,或燒結,或組裝,或切割,這些過程通常需要大量的手工工作。這部分粉末不會被熔鑄,最后只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。






              3D打印技術的優勢




              1、設計空間無限


              傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限,制造形狀的能力受制于所使用的工具。粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層,熔鑄成指i定形狀,然后由噴出的液態粘合劑進行固化。例如,傳統的木制車床只能制造圓形物品,軋機只能加工用銑刀組裝的部件,制模機僅能制造模鑄形狀。而3D打印機可以突破這些局限,開辟巨大的設計空間,制造出傳統工藝難以加工甚至無法加工的產品。


              2、改善產品設計


              原型是產品的初稿,它有助于設計師、工程師和制造商進行多重反復的檢查,真切地體驗產品的外觀、手感。傳統的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作,通過3D打印快速創建概念模型,設計者和客戶之間能夠更好的交流。傳統的大規模生產是建立在產業鏈和流水線基礎上的,在現代化工廠中,機器生產出相同的零部件,然后由工人進行組裝。在傳統的工業制造,如果一個設計概念在制成產品之后存在缺陷,企業需要承擔大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術制作概念模型,能夠快速調整i初的設計并不斷改進。