揭陽費石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備定制來電咨詢「多圖」

活性炭催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢

廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運營服務(wù)商。

產(chǎn)品 優(yōu)勢

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、無二次污染。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達(dá)97%以上。3、采用新型的活性炭吸附材料,反復(fù)解析再生,使用期限達(dá)8000h。4、安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護(hù)系統(tǒng)等安全措施。5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。6、設(shè)備運行全自動控制,操作簡易。

活性炭催化燃燒效果怎么樣

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放煙囪的凈化部分,如凈化原則是:原始?xì)怏w進(jìn)入燃燒室前,通過熱交換器被送到了燃燒室預(yù)熱后,達(dá)到反應(yīng)溫度的要求在燃燒室,氧化反應(yīng)的催化反應(yīng)器,凈化后的煙氣釋放的熱量一部分,再由煙囪排入大氣的熱交換器。

催化燃燒過程。不同的場合和不同的氣體排放,有不同的工藝流程。但是無論采用什么樣的工藝流程,是由下列流程單位。廢氣預(yù)處理，為了避免擁堵在催化劑床和催化劑,排氣床之前必須進(jìn)行預(yù)處理,去除廢氣中的粉塵,水滴和催化劑。

在催化燃燒過程設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)具體情況,處理體積較大的場合,構(gòu)建類型流程設(shè)計元素,即預(yù)熱器,反應(yīng)堆獨立安裝,同時管連接。

可用于處理體積小,催化焚燒爐和預(yù)熱在一起,但必須注意的預(yù)熱段之間的距離和反應(yīng)。

有機廢氣的催化燃燒、有機廢氣在與空氣混合,高溫易引起安全是非常重要的。

因此,一方面必須控制和空氣混合比、有機質(zhì)下限;催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置,另一方面,監(jiān)控報警裝置和防爆措施。

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對于大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)來說，廢氣處理及配置設(shè)備的展示是環(huán)境保護(hù)的必要配套設(shè)施，只有做好廢氣處理及配置設(shè)備的展示，才能保證工業(yè)生產(chǎn)的安全。沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備在處理廢氣措置方面發(fā)展也有很多不同的見解，這類配置設(shè)備陳列在生產(chǎn)技術(shù)制造一個環(huán)節(jié)就是我們經(jīng)過一系列的測試和試驗才投入正式開始使用的。高濃度廢氣措置配置設(shè)備擺設(shè)在構(gòu)想的時候要注意幾方面的試驗?zāi)?如果廢氣處理和組態(tài)設(shè)備展示的相關(guān)功能不能連續(xù)實現(xiàn)，后期使用就會大打折扣，儲備、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)化的理念都需要重視。今日小編詳細(xì)為大家介紹。

1.儲備構(gòu)想

儲備構(gòu)想是指將幾何信息功能進(jìn)行相同的零部件企業(yè)作為一個備用機件，當(dāng)此中某個零部件公司出現(xiàn)問題故障時，備用機件馬上啟動系統(tǒng)工作，使機器仍能保持穩(wěn)定工作。接收知識儲備構(gòu)想的產(chǎn)品設(shè)計一般是有的化工配置設(shè)備進(jìn)行陳列、故障率較高的配置設(shè)備陳列、流水生產(chǎn)發(fā)展線上的關(guān)鍵資源配置設(shè)備擺設(shè)或一旦學(xué)生出現(xiàn)安全事故發(fā)生損失較大的配置設(shè)備陳列。

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VOCs治理有兩種基本技術(shù)，一種是回收技術(shù)，處理的基本思路是將排放的揮發(fā)性有機化合物吸收、過濾和分離，然后對凈化等有機廢氣進(jìn)行處理，然后回收利用。如吸附回收技術(shù)、吸收技術(shù)、膜技術(shù)等。另一個是銷毀技術(shù)。廢氣處理的基本思路是通過燃燒等化學(xué)反應(yīng)，將排放的VOCs分解結(jié)合成其他無毒無害的物質(zhì)。比如燃燒技術(shù)，生物技術(shù)，等離子技術(shù)。目前，這兩種技術(shù)已經(jīng)得到了研究和應(yīng)用。下面和VOCs治理設(shè)備廠家詳細(xì)來了解一下。

當(dāng)不需要對廢氣中的有機物進(jìn)行回收利用時，通常采用燃燒法進(jìn)行治理。催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是比較普遍的VOCs燃燒治理技術(shù)。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后產(chǎn)生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應(yīng)溫度，采用燃燒法是一種經(jīng)濟可行的有機廢氣處理方法。

當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)的催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)換熱效率低，需要大量耗能，廢氣處理設(shè)備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)。RTO和RCO技術(shù)換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應(yīng)用。