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發布時間：2020-12-10 12:50
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在選購數控機床時可從三個方面考慮
首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。
其次是數控系統，數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。
后是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。
數控系統是數控機床的控制，素有機床“大腦”之稱，數控系統裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
數控系統的功能對于數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。
在選擇數控系統中必須要考慮以下重要因素：
一、驅動能力
二、全閉環需求與雙驅需求
三、五軸控制需求
四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數控系統供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。
加工中心比普通數控機床有什么優勢
一、CNC加工中心比普通數控機床具有以下優點
1.減少機床臺數，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。
2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質量。
3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數臺普通數控機床的工作，工序集中，減少了加工時間提高了生產效率。
二、CNC加工中心和普通數控機床具體區別
CNC加工中心和普通數控機床不同就是CNC加工中心比數控機床多了一個刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。CNC加工中心和一般數控機床體的區別就CNC加工中心在加工工件時只需要經過一次夾裝，數控系統裝置就能控制機床自動更換刀具，連續對工件個加工面自動地進行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序，特別適合箱體類零件的加工。而普通的數控機床更換刀具非常麻煩，需要人工更換，所以在加工工序比較多的工件時往往都是需要幾臺數控機床配合。CNC加工中心的優點很多，因此是數控機床生產中不可或缺占有重要地位的數控機械設備。例如現在的五軸加工中心，幾乎沒有其他數控設備能替代，五軸加工中心可以用于加工復雜的空間曲面零件加工中心，如螺旋槳、飛機曲面零件等，應用領域廣泛是所有高科技產業中為重要的機械設備之一。
臥式加工中心主傳動機械系統方案的確定
1、臥式加工中心主軸傳動機構
對于現在的機床主軸傳動機構來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。
齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應用普遍，類型較多，適應性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數為傳動比固定的傳動，少數為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。
同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結構，制造，，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業廠商生產，帶輪自行設計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s（有時允許達100m/s），傳動功率可達300kw，傳動比可達10（有時允許達20），傳動效率可達98.0。
2、臥式加工中心主軸組件總體設計方案的確定
綜合上面中的方案，本課題的總體設計方案現確定如下：
由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進給精度。
在換刀過程中，刀具自動夾緊機構也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘等一系列元件的運動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內部設置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。
