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研磨技術，是現代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術作為機械加工技術中的重要技術之一在機械加工中應用越來越廣泛。下盤的拆卸方法：①首先將下盤砂輪的六個M12內六角螺栓拆卸取出②外環下降，將吊環固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環螺紋孔）③用液壓升降車、吊環和吊索將下盤砂輪取下④將砂輪放置到特定位置。我們通常所說的研磨技術其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉動修正輪帶動工件自轉重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。本項目將設計雙面平面研磨機構它不僅解決了傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點提高了研磨技術水平保證研磨加工精度和加工質量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術進一步實用化。

近年來，隨著人們對產品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質量高再次受到人們的關注。因為平面拋光機上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面，所以自動拋光機拋光之后表面就會顯得很光滑。尤其近幾年信息技術和光學技術的發展，對光學零件不僅需求量增大，而且對其質量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態材料。

圓盤式研磨機的分類

圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。4、通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質的研磨物質粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。加工過程中所使用的平面研磨機的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂質量欠佳，并且切削能力很低，研磨壓力過大，并且研磨的速度過高，潤滑狀況不良及研磨運動中不當而造成移動不平穩等因素。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態或者固態物質粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應用非常廣泛，而且效果非常好，已經逐步替代了傳統的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機發展到新階段的必然產物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質和工件，手機屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍寶石襯底，外延片，光學玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。工件研磨加工中，產生變形的原因，對較薄的工件之間的研磨時，產生彎曲變形是產生彎曲變形是工件加工中最常見的變形之一。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業的生產成本，提高成品的出來效率。