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天波注塑機——單滑板注塑機廠家 

事前建立及準備工作設定 建立原料干燥、模溫及升溫筒溫度是否被適當設定并保證 可生產制造狀況。 檢查開閉模及壓射的姿態和間隔設定。 射出去工作壓力（P1）設定在高值的60%。 保持工作壓力（PH）設定在高值的30%。 射出去速度（V1）設定在高值的40%。單滑板注塑機廠家 螺桿傳動比（VS）設定在約60RPM。 凝汽式（PB）設定在約10kg/cm2。 松退約設定在3mm。 保壓變換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺桿，則設定30mm。單滑板注塑機廠家 計量檢測日程分派比計算值短些設定。 射出去總時間短些，致冷時間稍長設定。單滑板注塑機廠家 

手動式運行主要參數調整

鎖閉模貝（確定髙壓的升高），射出去座前行。

以手動式射出去直至螺桿徹底終止，并留意終止部位。

螺桿旋退入料。

待制冷后出模取下成形品。

反復⑴~⑷的流程，螺桿后終止在螺桿直徑的10%~20%的部位，并且成形品無短射、毛刺及白化，或裂開等狀況。 單滑板注塑機廠家

天波塑料機——單滑板注塑機廠家 細致注塑模具加工成形中的收攏難點 傷害收攏的因素有四種：收縮膜、更改收攏、趨于收攏以及變小收攏 收縮膜是成形原料與模具材料所原來的熱物理特性。模貝溫度高，產品的溫度也高，實際收縮率會提高，因此細致注入的模貝溫度不宜過高。單滑板注塑機廠家 天波塑料機——單滑板注塑機廠家 模貝精度，關鍵所在模貝凹模規格型號精度高，凹模精i確定位精準或剖析面精度是否符合規定。一般細致注塑模具的標準公差，應控制在產品標準公差的1/3以下。 可使用性能與彎曲剛度，在沖壓模具方案設計中，凹模數不宜過少，而底板、支承板、型壁內務必厚一些，以避免 零件在高溫、髙壓作用下造成明顯彈性形變。單滑板注塑機廠家

天波塑料機——單滑板注塑機廠家 變收攏由于結晶型環氧樹脂膠在定項整個過程中，伴隨著纖維材料的結晶化，由于比容減少而導致的收攏，即叫更改收攏。模貝溫度高，晶粒大小高，縮水率大；但另一方面，晶粒大小提高 會使產品密度提高，線膨脹系數降低，縮水率降低。因此實際縮水率由二者綜合型作用而定。 單滑板注塑機廠家 天波塑料機——單滑板注塑機廠家 1、根據產品的規格和厚薄，以及塑膠機的射膠量，確立模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有哪些好處呢，功能按鍵可以開多一點。 2、方案設計時先做模流分析，這很重要，尤其是一些方形眼鏡鏡片，進黏膠在長邊靠角落處15MM處才算作好的，倘若產品這兒正好有一刮破孔，或是減膠位就更強，生產加工時很容易調氣紋和熔膠痕。單滑板注塑機廠家

縮水問題如獲適當解決，可提高成品品質，減低次廢產品并提高生產效率。單滑板注塑機廠家

關于電器部分的故障及處理，在檢修機器之前，先根據故障現象，判斷此故障是因為電器元件的故障還是液壓故障引起的，然后再進行進一步的測試。

  電器故障先判斷是因為輸入部分還是輸出部分引起的。如果輸入部分與輸出部分都完好，再進一步判斷主機板哪一部分出現問題。在檢查電器故障時，應先檢查是否有短路現象，電源電壓（其中包括 INPUT 及OUTPUT）是否正常。單滑板注塑機廠家