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發布時間:2021-10-22 11:01  
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中揚環保工程-注塑廢氣治理方案收費
比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大,活性炭吸附器內的活性炭吸附能力強。排放的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面上,經凈化氣體由外排風管高空排放。注塑廢氣處理方案廣泛應用于各大行業的工業廢氣處理。注塑車間的塑料廢氣處理設備可用于污水處理廠、石化、、皮革加工、感光材料、食品加工廠、印染廠、廢物處理廠、屠宰場、牲畜養殖場、魚類加工廠、飼料加工廠等。注射成型是制造業中基本的,未來注射成型制造將朝著精密注射成型、技術為先的方向發展,隨著新一代信息通信技術與先進制造技術的深度融合。
應用領域將更加廣泛,產品應用領域將進入市場,隨著注射成型制造業的快速發展,基于信息時代注射成型制造的新模式將會出現。
注射成型是現代塑料加工生產中常用的一種工藝,產品通常采用橡膠注射成型和塑料注射成型,在使用過程中,如果不能有效地處理廢氣,就會對大氣造成破壞。
注射成型機在注射成型加熱過程中產生有機廢氣,其主要成分是粉塵顆粒、非總烴等有害物質。
這種廢氣有刺激性氣味,略帶毒性,對人體健康危害極大。無組織排放的、、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染,對人體健康造成極大危害,因此塑料廠生產線的廢氣必須慎重處理。
注塑機在注塑過程中,原料加熱會分解產生揮發性小分子塑料、脫模劑、潤滑劑、增塑劑、穩定劑、光亮劑、填料、粉塵污染等廢氣成分。根據所用原材料和加工工藝的不同,不同注塑車間產生的廢氣成分并不完全相同,但通常含有一定量的有機煙氣。這部分有機煙氣以非總烴為主,有些生產線會產生苯等。
蜂窩活性炭使用壽命8000小時,使用成本低,維護成本低。
廢氣廢氣濃度低,風量(平均每臺注射5000m3/h左右),設計采用5套吸附系統,根據行業要求降低用戶投資成本、運行維護費用,本工程采用活性炭吸附脫附 催化燃燒法凈化處理,預處理采用淋浴塔 初效過濾除水。
活性炭吸附裝置設置活性炭吸附床濃縮廢氣(工作方式為在線脫附),綜合吸附去除效率為97%~98%,吸附后的氣體可直接排放。
脫附采用熱空氣分別分析飽和活性炭箱的脫附;脫附后的高濃度氣體采用CO工藝進一步處理,達到排放標準。
脫附利用CO爐高溫煙氣將脫附氣體加熱到脫附溫度,用于活性炭脫附,節約能耗。
有機廢氣處理工程的工藝流程主要包括三個部分:有機廢氣吸附工藝、活性炭脫附再生工藝和電氣控制系統。詳見工藝流程圖。生產車間的有機廢氣由離心風機通過管道進入有機廢氣凈化裝置。廢氣首先通過噴淋洗滌塔去除廢氣中的灰塵,然后通過干式過濾器進入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附床,與蜂窩活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附凈化達到排放標準。

使廢氣分子,打斷分子鏈,同時通過分解空氣中的水和氧,使其變成高活性的臭氧或自由羥基,使廢氣分子氧化,生成水和二氧化碳。添加催化劑后,可以提高反應速度和廢氣處理效率,達到對廢氣的凈化。廢氣經UV光氧催化裝置進行二次處理后,凈化率達98%以上,完全達到國家和地方標準。吸附質的濃度越高,吸附量越高,分子量大,沸點高的化合物吸附的特點總是比無無機基團的物質低。它們會落到電離阱的底部,然后流出,使污染物降解和清除。廢氣需要在進入注塑模廢氣處理設備之前進行收集,所以需要氣體收集系統進行統一處理。
利用高能電子、自由基、有機廢氣等活性微粒,在較短時間內降解被污染的物質,可在短時間內將污染物分子分解,達到降解污染物的目的。既可以保證室內效果,又可以節約能源,好的設計就是節約成本。塑料大多含有苯。它會對身體的各個系統產生影響。從長遠來看,在注塑過程中可能產生的職業病危害。注射成型加熱過程產生的有機廢氣主要是由粉塵、非總烴等有害物質組成。尾氣中含有輕微的刺激性氣味,對人體健康具有一定的危害。因廢氣溫度和有機物濃度較高,對燃燒反應及熱回收有利,具有較好的經濟效益。
