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軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。

任何形式的系統(tǒng)泄漏都必須通過這個密封接觸面

任何形式的系統(tǒng)泄漏都必須通過這個密封接觸面。作用在軸向的力使密封環(huán)始終保持摩擦接觸，其來源可以為機械的或者是液壓的，在很多設(shè)計中，取兩者之和。這種穩(wěn)定的接觸可以防止從摩擦面間泄漏或使泄漏量減到。不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環(huán)境和生物會造成嚴(yán)重威脅。

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜等用的機械密封

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機械密封。釜頂（頂攪）密封的被密封介質(zhì)為氣體，只有當(dāng)滿釜操作時才是液體；攪拌軸比較長，軸的擺動和振動比較大，動靜環(huán)往往不能很好的貼合，一般需要增設(shè)底軸承或中間軸承；尺寸大，零件重，拆裝和更換比較困難，裝配和調(diào)節(jié)也比較困難；同泵用密封相比，轉(zhuǎn)速低，PV值低，動靜環(huán)材質(zhì)選擇容易。泵用密封一般轉(zhuǎn)速高，壓力高，PV值高，發(fā)熱量大，密封難點在于如何形成一個穩(wěn)定的潤滑膜模式。

墊片密封機理：

泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象，介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。