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在噴涂過程中掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。

涂裝前的準備

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于

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噴涂壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”(壓力應盡可能低)過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

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自動噴槍在行外人看來好像很復雜的感覺，其實深入了解過的人都會知道自動噴槍其實操作起來一點都不難，尤其是手動液體自動噴槍，操作簡單方便易上手。 首先要將涂料供給裝置放入涂料，涂料的標準粘度一般為9...自動噴槍在行外人看來好像很復雜的感覺，其實深入了解過的人都會知道自動噴槍其實操作起來一點都不難，尤其是手動液體自動噴槍，操作簡單方便易上手。

首先要將涂料供給裝置放入涂料，涂料的標準粘度一般為9—30秒但不受一定限制，然后啟動涂料供給裝置，將涂料送至噴槍。用空氣調壓器調為低壓（1-3kgf），泵回轉，涂料吸入。用裝在泵的涂料出入口處的涂料調壓閥將泵壓調到0.5-2kgf/cm3左右。

然后將霧化空氣壓調為0kgf/cm3，不要噴出空氣，扣動扳i機，由噴槍噴出涂料，涂料軟管內如有殘留空氣，涂料噴出時會呈斷斷續續的狀態，所以一直噴到無空氣為止。涂料噴出量調節噴槍后面的涂料調節器，向左旋轉噴出來增加、向右旋轉到頭噴出停止。在休息時將涂料調節器向左旋緊使不能噴出或降低涂料輸送壓力。將霧化空氣壓調為2-4kgf/cm3扣動扳i機使涂料霧化，使用合適的噴嘴，調整霧化空氣壓力。

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使用平吹噴嘴時，噴嘴本體上部的霧化空氣調節閥，通常是左旋、開關狀態下使用，視噴幅的形狀或微粒化狀態進行調節。噴幅的調節是以噴槍左側的噴幅調節閥進行，向左旋轉則大，向右旋轉則小。

使用圓吹噴嘴時，不必使用噴槍上的霧化空氣調節閥，只使用噴槍左側的噴幅調節閥，通常向左旋轉以全開狀態使用，視噴幅的形狀或微粒化狀態進行調節。

噴槍維護

每天工作后zui好用輕機潤滑噴槍和零件。由于正常磨損和老化，必須定期更換密封圈、彈簧、針閥和噴嘴。應根據制造商的說明進行更換。過多的油將流入油漆和油道，導致涂層缺陷。因此，潤滑時必須非常小心，油和油漆混合后，涂層質量會降低。請勿將整個噴槍長時間浸泡在清洗液中，否則會使密封圈變硬，并破壞潤滑效果。

為了獲得zui佳的修復效果，應在不同的涂層和條件下使用不同的噴槍。建議每個人配備四把噴槍，一把用于底漆和中間涂層，一把用于面漆和清漆涂層，一把用于銀粉涂層，一把用于小修理噴槍用于現場修理。如果這些噴槍保持良好的清潔和工作狀態，更換噴槍時將節省大量的調整和清潔時間。

目前，一些地區和單位已經開始使用噴槍自動清洗機，結合人工清洗來清洗噴槍，清洗效果非常好。將噴涂設備放入噴槍清洗回收機的大桶內，蓋上桶蓋，然后打開氣動泵，旋轉清洗桶內的清洗液。在不到1分鐘的時間內，設備可以清洗所有使用的零件。與傳統的手動清洗方法相比，自動清洗液可以節省10分鐘的油漆更換操作，并且由于皮膚不再與具有干燥效果的溶劑接觸，增加了油漆工人的安全性。在系統的設計中，底部有一個螺旋塞，可以很容易地排出廢液。