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冷沖壓是機械工業(yè)中常見的一種金屬加工方法。加強采購管理，適時、適量、適質(zhì)、適價地完成采購任務，保障生產(chǎn)經(jīng)營所需的物料的供給，降低采購成本與提高采購作業(yè)的質(zhì)量成為每個企業(yè)追求的目標。它是利用安裝在壓力機上的沖模對板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，以獲得一定精度的機械零件或制品，通常是在溫室下進行加工的，所以稱為冷沖壓或板料沖壓。冷沖壓既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

隨著現(xiàn)代科學技術的高速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，促進冷沖壓技術不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展趨勢是可圈可點的。

本課程的最終目標就是要求學生設計出能用于生產(chǎn)實際的冷沖模。因此，在學習時要特別注意各工序模具的設計計算、參數(shù)選用和模具的結構工藝性。

只要注意學習方法、加強實踐環(huán)節(jié)，就一定能學好這門課程。

1.分析

零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

常用數(shù)控加工方法

1、平面孔系零件

常用點位、直線控制數(shù)控機床來加工，選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

2、旋轉(zhuǎn)體類零件

常用數(shù)控車床或磨床加工。

（1）考慮加工效率：在車床上加工時，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實際編程時，一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（2）考慮刀尖強度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強度刀具加工細小凹槽。

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