南陵瓦楞紙箱批發(fā)信賴推薦「安龍紙箱」

紙箱抗壓強度是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的蕞大壓力值?？箟簭姸仍囼灥臋z測方法是將紙箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入紙箱抗壓試驗機下壓板的正中間位置，開機使上壓板向下降接近空箱箱體，然后啟動紙箱抗壓試驗機的加壓標準速度，直至將紙箱壓潰，紙箱抗壓試驗機鎖定實測值，即為抗壓強度，同一批次紙箱的試驗數(shù)據(jù)之間的偏差越小抗壓性能就越穩(wěn)定。

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

紙箱在生產(chǎn)時因印刷機試機、意外等情況，必然會發(fā)生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

發(fā)生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改進對策：此項應(yīng)屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進人員素質(zhì)及操作水平進步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發(fā)生。

2、軋邊損耗

在生產(chǎn)紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改進對策：不同的模切機必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因并改進。

改進對策：能夠通過削減修邊規(guī)范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。

紙箱印刷機印刷質(zhì)量好壞，人們一般理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺共同，圖案無粘連，無重影，無漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應(yīng)在±1mm之內(nèi)，好的印刷機可抵達±0.5mm乃至±0.3mm之內(nèi)。實際上印刷機還有一項很重要的印刷質(zhì)量指標--印刷整體走位，即幾種顏色套色準確，但都與紙板基準邊間隔不共同，差錯較大。因一般紙箱的此項質(zhì)量指標要求不嚴，簡單被人們忽視。若整體走位差錯超越3mm或5mm時，問題就比較嚴重了。

1、在推紙進程中，推紙板的傳動鏈不得有較大的堆集空地。

自動送紙印刷機推紙板為往復(fù)式直線運動。絕大多數(shù)廠家選用的是曲柄(滑塊1導(dǎo)桿安排加搖桿滑塊安排。為了使安排簡潔、磨損小，曲柄滑塊導(dǎo)桿安排的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的空地太大會構(gòu)成推紙板運動的不確定性，然后產(chǎn)生送紙差錯，引起印刷整體走位。所以怎么確保軸承在導(dǎo)桿的兩滑板間作純翻滾，又不使軸承與兩滑塊有較大的空地是關(guān)鍵。選用雙軸承結(jié)構(gòu)，不論軸承沿滑板向下移動或向上移動，都可確保軸承在兩滑板間作無空地的純翻滾，然后使得安排既簡潔磨損小又能消除空地。

2、推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥線速度的一個瞬時提速進程。

此瞬時的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度(否則，紙板會被推彎拱起)。而小多少，兩者速度的比值匹配聯(lián)系是很

重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準確，然后影響到印刷整體走位。而這一點恰恰是印刷機生產(chǎn)廠家注意不到的。

在主機速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個定值，而推紙板的線速度卻是個變數(shù)，從后極限方位的零到正向蕞大到前極限方位的零，早年極限方位的零再到反向蕞大到后極限方位的零，構(gòu)成一個循環(huán)。