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發布時間：2021-09-08 19:12
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
硅膠工藝已經被廣泛應用于國民經濟的各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯現出重要的作用。我國硅膠行業正處于快速發展階段，在高度提倡節能減排的今天，硅膠射出機節能減排已經迫在眉睫，硅膠射出機節能改造主要有以下三種思路：
一、硅膠射出機電機部分改伺服；
二、對硅膠射出機模具加熱采用新的加熱方式；
三、將硅膠射出機料管冷卻方式。
這種思路是硅膠射出機節能常見方式，也是主要方式，差不多占硅膠射出機總能量損耗的百分之八十以上，硅膠射出機電機改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服，以及對應的開環控制和閉環控制。
廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。
液態硅膠機注塑工藝產品的5個特點：
1、易于注射
優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)。
2、成型自動化
液態硅膠機注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續自動成型操作?！?
3、有利于環保
在固化過程中不產生副產物。另外，由于是邊、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環保?！?
4、縮短加工過程
由于液態硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間?！?
5、提高生產效能
由于是液態材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，液態硅膠機也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質，便可以率地完成高質量液態硅膠注塑工藝作業
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。
液體硅膠機的根本特征：
好的膠料自潔功用，打針時打針油缸固定，天然背壓低，射臺行進行程大，打針閉環操控，比例數字背壓，長途操控功用，低能耗的變量柱塞泵，履行歐洲CE安全規范，實時打印出產數據功用，液體硅膠機專用塑化，打針單元具有好的排氣、運送、塑化等功用的塑化螺桿徹底開放式的加料設備，缺料預報警功用，雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。
移動式三缸平衡立式打針構造，更安穩的打針受力，更低的設備高度;安閑懸掛式打針設備，結束柱塞主動找正與料筒的對中，磨損削減，只拆立式橡膠打針機，遵照歐洲機器方案理念，運用搶先的“搶先先出”打針辦法，并選用符合液體硅膠機發展方向的定缸型三缸平衡打針，精細、安穩、安全，是成型精細橡膠制品的好選擇。
液體硅膠注射成型機加工的產品顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數產品需要很好的彈性，所以，液體硅膠注射成型機制造的產品被越來越來多的應用于許多不同的行業—從汽車生產到家電制造以及生活用品，同樣也適用于行業。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠）。
但面臨的主要挑戰是，硅膠必須承受所要求的-60到 300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠，且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產加工，只有這樣，才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外，對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要，特別是生活用品的生產加工，顏色均勻與否通常是產品是否合格的評判指標之一。所以液體硅膠注射成型機制造的硅膠產品是有保障的。
