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納米式砂磨機的潤滑油在砂磨機中運轉一個月就要放出，對機器及加潤滑油進行清洗，并且得換一次新油。以后也可以根據需要6個月進行換油一次。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，每2小時就要檢查一次。

納米式砂磨機在運轉過程中，主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機的溫升也不可高于58℃，不要超過70℃。大和小齒輪的傳動要平穩，并且不會產生異常的噪音。還要及時的調整間隙。

立式砂磨機就是主軸處于垂直構成狀態的砂磨機，它在物料研磨方面非常簡捷，大家選購的時候一定要到正規的廠家購買質量的砂磨機，不僅使用的時候更加得心應手，售后服務也更周到。

　　它是經過預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內和磨筒內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器所攪動，使物料中的固體顆粒和研磨介質間產生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器流出。我們一起來看看，砂磨機主要是利用研磨介質之間的擠壓力和剪切力來完成研磨過程的，其特點是原理簡單、原料充填率大、滯留時間短、磨倉小、研磨介質小等。

一、開機前的準備

1.在電動機空載的情況下，校核主軸電動機及供料泵電動機的旋轉方向正確后，裝好三角皮帶并調整好其松緊程度。

2.檢查冷卻水進出口是否暢通，鋼球式無級變速器的油標是否適宜。

3.檢査各緊固螺栓是否緊固可靠。

4.將涂料用泵打入筒體內約到筒體容積的1/3，然后從筒體頂部加入研磨介質。注意間斷轉動主軸幾次。

二、開機運轉

1.啟動供料泵將經預混合好的涂料輸進研磨筒體底部，待頂篩處有漆漿溢出時停泵。

2.夾套通冷卻水，用點動法開機，待運轉聲正常轉入正常開機并調整供料泵轉速，使供料量適宜。分散程度可依據產品要求通過供料速度或分散次數予以保證。

砂磨機使用的研磨介質多為圓球。直徑越小，單位體積中填充的介質越多，磨球之間的接觸點越多，磨削時間相同時產品越細。研磨介質過小，常造成磨礦機出口分離器堵塞。1、首先是要有一個很好的穩定性，假如一臺機器連運行都不穩定，頻頻出現故障，那么他在打磨時，肯定會發生各種例如變質的問題。因此，砂磨機分離器的結構和間隙寬度決定了磨礦介質的大小。研磨介質的直徑一般是砂磨分離器間隙寬度的4倍。

 研磨介質的填充率是以研磨機為好。所需粉磨效果：臥式砂磨機的填充率一般為80%~85%。立式盤式砂磨機充填率一般為75%~80%。立桿式砂輪機的充填率一般為85-95%質量測量法=砂輪機有效容積x充填率（75-85%）x介質堆積密度。

納米砂磨機使用的前提條件

1、低溫工作狀態要求

根據研磨機的分散機理，當研磨室中的珠粒和顆粒相互碰撞摩擦時，會產生更高的熱量。如果不能及時帶走熱量，材料會在較高的溫度下再次團聚，從而達不到納米級的細度要求。

2、零污染條件

根據砂磨機的分散機理，當微球在沖擊和摩擦固體顆粒中時，研磨腔和攪拌裝置在型腔內的磨損破壞強度也很大，使得型腔和攪拌元件的材料必須具有超高的耐磨性；否則，由于磨損而污染原料，使設備的使用壽命較短，更重要的是污染源使分散的原材料再次團聚，不能滿足納米級細度和正態分布的要求。通常來說，砂磨機清洗耗費溶劑較多且很難難清洗干凈，對下一個研磨色漿的色相純度產生明顯影響，進而導致色漆調色配方不準，嚴重影響調色人員的調色效率以及調色產品的準確性，產生產品色差。