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壓鑄模具的使用范圍及合金種類

壓鑄模具的使用范圍及合金種類很多，今天我們主要是以臥式冷室壓鑄機(jī)為主，鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬原材料使用的模具作為對(duì)象淺析。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。 模具的設(shè)計(jì)加工進(jìn)度一般包含為： 工藝分析、進(jìn)度確認(rèn)、3D確認(rèn)、尺寸全檢、內(nèi)模3D、內(nèi)模下料、內(nèi)模2D、3D總裝、項(xiàng)目評(píng)審、零件下料、零件圖紙、模架圖紙、材料清單、試模。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過(guò)程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

從化學(xué)成分來(lái)看H13鋼類熱作模具鋼

化學(xué)成分 從化學(xué)成分來(lái)看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學(xué)特征來(lái)看,H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高M(jìn)o型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)商會(huì)結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過(guò)降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生,并進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒、提升鋼的強(qiáng)度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過(guò)實(shí)踐表明:低Si高M(jìn)o型鋼在凝固過(guò)程中會(huì)降低過(guò)冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，進(jìn)而有效防止發(fā)生樹(shù)枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問(wèn)題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會(huì)以細(xì)小彌散的狀態(tài)析出,進(jìn)而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強(qiáng)的抗龜裂性,但是在實(shí)際操作過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步分析。

電火花加工后的鋁合金壓鑄模具

電火花加工 電火花加工是鋁合金壓鑄模具中常用的加工方式之一。相較于其他加工方法,此種加工方式在具體應(yīng)用過(guò)程中呈現(xiàn)出高加工精度、高自動(dòng)化水平以及便于加工具有不規(guī)則形狀的零件等優(yōu)勢(shì)。盡管如此，加工時(shí)釋放的火花具有著高溫高壓特點(diǎn),且工作液在閑置狀態(tài)下溫度會(huì)急劇下降,進(jìn)而造成鋼材表面被劃分為熱重熔區(qū)與熱影響區(qū)。 所謂的熱重熔區(qū)是指表層金屬被被放電時(shí)釋放的高溫所融化,由于熔液未被全部拋出,且滯留的熔液隨著工作液的冷卻而出現(xiàn)了凝固。熱重熔區(qū)多分布在鋼材表面的上層。相較于熱重熔區(qū)熱影響層地金屬材料在受到高溫?zé)坪?并未發(fā)生熔化現(xiàn)象,只是材料的金相組織發(fā)生了相應(yīng)變化。通過(guò)大量實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn):熱模工序也會(huì)加重?zé)嶂厝蹍^(qū)以及熱影響區(qū)內(nèi)模具龜裂失效風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)電火花加工后的鋁合金壓鑄模具在通過(guò)煤氣爐烤模后,盡管模具的金相組織并不會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,但是熱重熔區(qū)卻會(huì)出現(xiàn)輕微的裂痕,且當(dāng)裂痕延伸到熱影響區(qū)后微裂紋范圍就會(huì)再次加大，進(jìn)而加大了模具龜裂失效程度。