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如何提高精密零件加工的性?

精密零件加工需要生產穩定的產品，那么在生產過程中如何提高精密零件加工的性呢？

工作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術。機械加工必須要有過硬的技術才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、設計基準

　　是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據的面、線或點,標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產品中的工作性能出發，在零件加工圖上用一定的尺寸或相 互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

　　軸套中，軸線0-0是內孔的設計 基準，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設計基準，內圓表面 D 的軸線是外圓表面的設計基準。

機械零件加工驗收注意事項

機械零部件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可達標，在驗收時就需要注意以下問題了。

一、驗收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

(3)如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。

2.數量驗收

(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。

(2)做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。

3.質量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。

(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。