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泰格激光技術——曲面激光滲氮化熱處理

依據加工工藝計劃方案開展淬火解決后，表面強度：HRC52-54，淬火深層0.8毫米處強度為HRC40-42，鋼筋搭接變軟帶總寬0.3毫米,強度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后左右圓跳度無轉變，表面表面粗糙度無轉變，無淬火缺點。

激光淬火，又叫激光相變硬底化技術性，其選用搞效率能量激光做為熱原，使金屬材料表面快熱快冷，一瞬間進行淬火全過程，獲得高韌性、極細的奧氏體機構，提升金屬材料表面的強度和耐磨性能，而且在表面產生壓地應力，提升疲勞極限。曲面激光滲氮化熱處理

泰格激光設備——曲面激光滲氮化熱處理 激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質，是清理、迅速的淬火工藝。與感應淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對比，激光器淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不需要象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定。曲面激光滲氮化熱處理

淬火質量對比

分別使用激光淬火、感應淬火、火焰淬火3種淬火方式，對淬火后鑄件硬度分布進行對比：

激光淬火：硬度較均勻，淬火質量較穩定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，

感應淬火：硬度較均勻，淬火質量較穩定，淬火表面較美觀，受制于感應線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應區域（熱影響區）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質量較差，與R 角符型較好。曲面激光滲氮化熱處理

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復淬模具不會產生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能很好的淬到。曲面激光滲氮化熱處理

以側圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區淬，這樣不連續需要2天，感應淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，激光淬火只需連續淬12h。火焰和感應淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時間耗費長，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。曲面激光滲氮化熱處理