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有機涂膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件能使用顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。靜電噴塑加工

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烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。靜電噴塑加工

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

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烘烤以及成品后外觀識別法

的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生，而劣質的粉末在烘烤過程中會產生大量的煙。的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料，粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。此外烘烤后，光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤。而劣質的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光。光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

粉末涂料的性質

由于粉末不需要液體溶劑用于涂覆和制備，因此終涂層導致較厚的“表皮”或表面。這些涂層也不會從垂直應用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面產生可忽略的質量變化。這使得涂覆材料的“屋頂”更加方便和持久。由于沒有溶劑，在此過程中不會釋放VOC（揮發性有機化合物），使其成為液體涂料的更安全，更環保的替代品。后，可以將幾種顏色一起施加以允許混合和出血效果，然后它們可以一起固化。靜電噴塑加工

雖然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂層并將它們固化成精細的涂層，但要涂上更細的涂層并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化轉變溫度，較薄的涂層在完成時傾向于呈現“橙色剝離”。靜電噴塑加工

粉末顆粒通常在30至50μm的尺寸范圍內，軟化溫度為約80℃。粉末開始在約150℃熔化，并在200℃下固化。為了獲得平滑的薄膜，應施加超過50μm的表面強度。雖然這是將金屬涂成光滑表面所需的必要配置，但許多制造商實際上可能更喜歡涂覆表面上的橙皮，因此即使減少的材料量也可能產生所需的結果。橙皮還有助于隱藏表面缺陷，與精細表面相比需要的維護更少。

專業操作也可以在較低表面配置上進行精細加工。一個這樣的例子是粉末淤漿工藝，它結合了粉末涂料和液體涂料的優點，將非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生產和涂覆低薄膜涂料。

雖然由于缺乏資本支出，管理費用和易用性，車庫操作可能傾向于“撥浪罐”操作，但粉末涂料廠的工業費用與液體烤漆房相當，并且具有允許收集過量粉末的附加優點并回收利用，從而降低了應用成本。