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發布時間：2021-07-01 03:30
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冷軋機的日常維護與保養
一、平時保護：
堅持冷軋機設備和周圍場所潔凈，無積次、無油垢。
隨時留意減速器在運轉中有無異聲。
查看有無不正常的振蕩，溫度是不是符合規則。
留意調查減速器的上、下聯系面和軸端，有無滲油景象，如有滲漏及時消除
通過油標尺或油面鏡，查看油面應在規則方位，加油時嚴格執行三級過濾
二、運轉中查看
減速器投入運轉后，為確保減速器、齒輪分配箱安全運轉，技能主管、技能科長、設備管理員、維修工及設備運用人員應按分廠設備點檢的請求進行動態和靜態點巡檢，對存在疑問及時進行處理，并作好具體記載。
運轉中主要由冷軋機設備運用人員、設備管理員和技能主管依照各自規則時刻進行點巡檢。
查看中發現疑問做好記載并報告分廠技能主管，關于影響減速器安全運轉的疑問需當即組織停機處理，關于不影響減速器安全運轉的疑問可組織監控運轉，做好維修預備，擇機處理。
軋機專-業廠家介紹，其實從實際生產作業來看，關于冷軋機的安-全生產主要包括三個方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓管理等，其具體措施如下：
先來了解一下在進行檢修時需要注意的安-全事項。軋機專-業廠家認為，在檢修冷軋機時，檢修員須嚴格執行斷電，掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。切斷電源之后，須確認其慣性運轉已消-除后才可進行工作。檢修結束試運轉前，還需要對現場進一步檢查，確認機械部位人員撤離才可取牌合閘。鑄軋機分兩種水平鑄軋機與傾斜鑄軋機水平式鑄軋機：1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
其次是在進行操作過程中需要注意的安-全問題。軋機專-業廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動裝置，該制動鈕位置須使操作者在機械作業活動范圍內隨-時可觸及到。而且冷軋機設備各傳動部位須有仿護裝置。此外，在SPCC表面，還要進行噴漆、電鍍或其它防護處理，以防生銹腐蝕。此外還要現場的作業環境良好，無關人員不得進入作業現場。
軋機軸承的安裝步驟
1、安裝前的準備
（1）安裝之前應對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設計的技術要求。
（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。
2、四列圓柱滾子軸承安裝
四列圓錐滾子軸承內圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機軸承安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。
出廠時在外圈、內圈以及內外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。
全部零件都裝入軋機軸承箱后，將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。
（1）安裝迷宮環（防水套）
迷宮環與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內圈緊密貼合。
（2）安裝內圈
四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ，以防止內圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，禁止用明火加熱。
每架軋機由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。
每架軋機分別由兩臺電動機經減速機，實現上下中間輥傳動。軋機的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉動從而實現上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調整是由液壓馬達帶動齒輪使下偏心外支承輥轉動，從而調整下中間輥和下工作輥輥面標高。工作輥設有正彎輥缸，一個工作輥單側彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機傳動側的液壓缸實現。國內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。五架軋機分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現不剪斷帶鋼換輥，各機架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由換輥工具吊出。五架軋機均裝有工作輥正彎輥、工作輥負彎輥、工作輥竄輥等對板形進行控制。
