周口定制鋁鍋模具價格品質售后無憂「保春」

擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優點： 缺點：1、生產范圍廣，產品規格、品種多； 1、生產廢料多損失大；2、產品尺寸精度高，表面質量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現自動化生產。 3、工具損耗大，成本高。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

虛擬制造技術是CAD/CAE/CAM軟件技術發展的更高階段。它融合了計算機仿*技術和虛擬現實技術，能夠把模具從設計到制造， 直至裝配、檢驗的全過程，在計算機上全部模擬完成，根據設計出的模具產品模型，利用軟件的強大功能， 在計算機上模擬出實際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現的問題進行及時的修正，避免把問題帶到實際生產中。虛擬制造技術突出的特點，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實體模型，利用計算機建造的虛擬環境，可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況，并及時進行修正。而傳統模具裝配過程中，必須用實體模型進行反復的修改和調試，耗費大量的人工和時間，有時還難免出現零件報廢的情況，與之相較，虛擬制造技術的優勢不言而喻。

電火花加工技術是適用于高硬度材料加工的另一項技術。

其實電火花加工技術在模具制造中的應用歷史比高速切削長得多。電火花加工原理是利用放電產生的電蝕作用蝕除需要去除的金屬，直至達到需要的形狀。

電火花加工不同于一般的機械切削加工，它大的特點是加工過程中沒有切削力，只要能導電，幾乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技術出現以前的模具制造過程中，電火花加工技術在高硬度材料加工領域基本上是獨領*騷。盡管高速切削技術近年來在一定程度上有取代電火花加工的趨勢，但是受限于刀具的長度和直徑等因素， 所能加工的模具型腔底部圓角小半徑為0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等結構的復雜模具時，高速切削還是顯得有些力不從心。另外，對于一些超硬材料，高速切削也很難加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，電火花加工技術仍然占有一席之地。其實電火花加工技術從產生至今，并不是墨守成規地一成不變，尤其是近期，隨著工業技術的不斷發展，電火花加工也取得了長足的進步。現代的高精密電火花加工技術融合了標準化夾具快速精密定位、混粉加工法、搖動加工法以及多軸聯動加工技術等多項先進的加工工藝，可以對復雜的模具型腔進行精密加工以及小半徑的清角加工，能夠加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配備合適的工裝和電極，甚至可以加工超硬材料零件的高精度內螺紋。