九江提升絞車生產(chǎn)廠承諾守信

礦用提升絞車減速機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)

A、減速機(jī)工作初期應(yīng)特別注意油的清潔，換油時間應(yīng)在投入使用后7-14天。之后，正常情況每6個月至少換油一次。

B、應(yīng)定期檢查嚙合表面的狀況。特別在運行初期，當(dāng)齒面出現(xiàn)擦傷時，如果擦傷面積小于工作表面的20%。(齒高和齒長方向)則可以用油石或稍加修整。

C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除故障。

D、起吊減速機(jī)時，應(yīng)使用機(jī)體上的吊鉤。嚴(yán)禁使用機(jī)蓋上的吊鉤。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

礦用提升絞車中的盤式制動器是近年來應(yīng)用較多的一種新型制動器，它以其獨特的優(yōu)點及良好的安全性能被廣大用戶認(rèn)可。我們見過的帶碟剎的摩托車，就是盤式制動器很簡單的應(yīng)用。它的制動原理與鼓閘式、抱閘式制動器的原理相同，仍為摩擦式制動，但它卻有別于老式的鼓閘式和抱閘式制動器，特別是在結(jié)合了液壓系統(tǒng)和PLC控制之后，液壓系統(tǒng)盒PLC的控制性能為盤式制動器的應(yīng)用提供了巨大的工作平臺。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。

(1)盤式制動器與其他類型制動器相比較，其優(yōu)點是：因多副制動器同時使用，即使一副制動器失靈，也不是影響一部分制動力矩，故可靠性高，操作方便，制動力矩可調(diào)性好，慣性小，動作快，靈敏度高;重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，按照維護(hù)方便;通用性大等。由于制動器具有許多優(yōu)點，所以它在現(xiàn)代多種類型提升機(jī)中獲得廣泛的應(yīng)用。C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除故障。

(2)盤式制動器的缺點：對于制動盤和制動器的制造精度要求較高;對閘瓦的性能要求較高等。

(3)液壓盤式制動器作為新開發(fā)出來的一種制動器，其發(fā)展前景遠(yuǎn)大，尤其是將液壓——電氣控制結(jié)合在盤式制動器上，相信隨著液壓和電氣技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，會更有利于盤式制動器的發(fā)展。

導(dǎo)致礦井機(jī)提升機(jī)偏擺的原因

1 臺提升機(jī)的安裝周期與安裝單位的專業(yè)水平、工具放置、場地環(huán)境均有很大關(guān)系，一般應(yīng)不超過 1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當(dāng)，數(shù)天后使用時制動盤就已產(chǎn)生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機(jī)，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內(nèi)運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。此時，動力從主軸傳遞至外齒圈，再到齒塊上，通過兩側(cè)滑槽傳遞到活動滾筒上。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。

提升機(jī)安裝時要求卷筒把合后，應(yīng)先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應(yīng) < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應(yīng)超差 (機(jī)床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進(jìn)行，造成制動盤變形。技術(shù)性能：1、直流傳動屬無級調(diào)速，全數(shù)字調(diào)速精度高，一般<。