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直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝

規格要求

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求，鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗，渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行，渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線，鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

縫鋼管制造的技術流程。

如果你制造長半徑的直縫鋼管，例如鋼坯的管子，首先應該進行選擇然后并提出相應的管道材料。經過理論的計算之后，延遲率通常在百分之四十四到百分之四十六之間。選用材料之后，根據直縫管的標準，再考慮科學的半徑。例如11°直縫管，通過科學計算，對材料可加工12°。經過理論的計算，能將長度作為固定再加以封堵，后對材料進行熱卷軋制工作。

直縫鋼管的生產：直縫鋼管的生產可分為兩個階段，即成型階段和成型后的制造階段，國外大口徑LSAW鋼管的生產按成型方法分為四種：

UOE形成；滾壓成型；逐步壓縮成型；逐漸彎曲成型。

這種方法生產率，也是直縫鋼管的主要生產方法，該裝置的簡短生產過程是先彎曲成U形，然后壓成O形，然后在內部和外部焊接之后進行機械冷膨脹，該方法的特征在于獲得具有高生產能力的極其穩定的鋼管，并且可以生產長度超過18m的鋼管。

高頻直鋼管與埋弧直縫鋼管的生產工藝有何區別

　　高頻直縫鋼管成形過程是冷成形過程，其中用多個輥擠壓帶材的兩端，后使帶材的端部對齊。 它的特點是不間斷的成型和連續焊接。 埋弧焊工藝的特征在于利用焊絲和待熔化在一起的鋼板的電加熱效應進行填充焊。

　　高頻直縫鋼管焊接工藝的特點是利用電流的高頻集膚效應，使帶材的兩端在外力的作用下在短時間內迅速加熱，從而使帶材自熔 一起。