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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管設備廠家

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

【太原華欣誠機電】為您介紹：

焊管機組有著很多的優勢，焊管機組行業發展特別的迅速，要想立于不敗之地，就需要大力提高質量，要想做好焊管機組的日常維護和調試工作。那么在日常的使用過程中需要注意什么呢?

一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規程，不然隨時會有危險發生，操作員在設備運行過程中一定不能和模具接觸，還要注意把手放在出管方向，直縫焊管設備廠家避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。

首先，焊管設備工藝是高頻焊管生產線中的一個重要環節，它可以直接影響到生產出來的產品的質量。生產工藝流程取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

   其次，原材料是高頻焊管設備生產線中影響鋼管焊接質量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。

我們這里所說的調整是指孔型安裝時的調試工作, 只要管坯能夠在機組里正常平穩地運行, 生產出合格的產品來, 就可以說完成了調整任務。在以后的生產中, 所進行的一系列調整應該歸納到故障處理中。