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發布時間：2021-10-10 03:30
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①組合式雙螺桿在安裝時，首先應在各組合元件內孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤滑劑。
②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應充分靠合，銜接處應平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。
③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調整。
④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯軸器對應的字頭標記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當調整齒輪軸相位，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿然啟動擠出機。
⑤螺桿安裝完后，應手動盤車旋轉兩周以上，確認有無干涉或刮磨等異常現象。
⑥螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應對各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5D~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
用PVC粉料生產PVC透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，而且還具有摩擦產生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機簡內停留時間不長、混合均勻的特點。
雙螺桿特別適合于加工熱穩定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購PVC透明粒料生產軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較劃算。
(1)未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產。，民化色人中的護54(2)視力不佳、反應遲鈍者不能
2)開車前做好設備周用環境衛生工作，設備局圍不許堆放與生產無關物品。
(4)生產前檢查擠出機各安全設置有無松動，各安全防護裝置是否牢固。
(5)檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。臨許野隊王盛支中氣法村置 和S E6)料筒和模具的加熱恒溫時間要保證，嚴防料溫達不到工藝要求時開車生產。
(7)開動螺桿驅動電動機前要用手報動V帶輪，應轉動靈活，無阻滯現象:然后先啟動潤滑油泵工作3min后，再低速啟動螺桿轉動。
(8)螺桿空運轉時間不能超過2~ 3min.
(9)料簡加料前要檢查料簡、料斗，不許有任何異物存在原料中應無金屬、砂粒一類雜質，防止損壞螺桿。
(10)螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內，才允許向料筒內加料，加料時應先少量均勻加料.
(11) 進行模具間原調整或清除污料時，操作工要戴好手套，不許正面對著料簡、模具，防止熔料噴出模具，身體。郭樂
(12)擠出機開車運行中不許進行維修，此時設備上也不許有人做任何工作。
(13) 操作過程中如遇有軸承部位溫度偏高，潤滑油(脂)流出現象:或電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高;減速箱內潤滑油溫度高，冒煙;傳動零件發出無規律的異常聲音;或機器工作時產生劇烈振動;或螺桿突然停止旋轉等現象時，應緊急停車。
(14)設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。SE(15)發現設備漏水、漏油現象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍
(16)操作工因特殊事務必須離開機臺時，應找熟悉操作該設備的人代管，否則必須停機。(17)清除料簡、螺桿和模具零件上的殘料，要使用竹類和銅質刀、刷，不許用、刷刮削零件表面污物及殘料，更不允許用以火燒烤辦法清除螺桿上的殘料。
