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手板模型加工打樣制作分類和優點是什么?

今天給大家帶來的是手板模型加工打樣的分類知識。手板模型分別按照手板制作手段及手板制作材料來分別分為哪幾大類，每個大類再細分，爭取讓大家能對手板模型有個清楚的認知。好了，不廢話了，接著往下瞧吧。手板模型的加工打樣大致分為兩大類：

1.數控手板 2.手工手板

數控手板主要是由數控機床加工而成,根據加工設備有所區別，又分為激光快速成型和CNC手板.

其中激光快速成型的手板主要對應的是：SLA手板.也就是用激光快速成型技術加工而成的手板模型。

而另外的CNC手板對應的其實就是：CNC手板。也就是用數控機床加工出來的手板模型。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項，本文以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機。

  拋光常用的設備有：拋光機、拋管機、拋板機。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

   手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：

  1．常規產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。

  2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。

  3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。

  6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的數控機床來加工，且對手板的材料、成型及工藝要求等都會有嚴格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術來進行設計和分析，過程中，一些零件因手板成型時還會有一些特殊的要求，這就會要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝來加工制作。