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縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機械磨損以及熱和化學磨損。 機械磨損是由工件數據中硬點的刻痕引起的。 熱和化學磨損是由于粘結（從溫度依賴性的角度出發，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個摩擦面的化學元素彼此相對，腐蝕等）。 在切削金屬時，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續漸進磨損；后者是連續漸進磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發生振動，并且不能繼續正常切削。因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質量和成本。

與常規切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復雜，進給印跡和側流現象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現象的泛起使加工表面上殘留面積發生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。因此，金剛石工具不會產生大的熱變形，也就是說，由切削熱引起的圓形刀片的尺寸變化很小，這對于具有高尺寸精度的精密和超精密加工特別重要。

如何分辨剪板機刀片質量的優劣？

剪板機刀片的質保：一套好品質合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協議。剪板機刀片生產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。

剪板機刀片如何調整間隙？

1、手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。 

2、手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。 

3、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 

4、手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 

5、上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。 

6、舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。 

7、剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。