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發布時間：2020-09-30 12:42
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超高分子煤倉襯板磨損原因分析：
1、襯板與鋼球之間產生磨損
球磨機的工作原理是利用筒體轉動，并按照作業的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續的工作下，鋼球與襯板會出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有著直接的聯系。
2、襯板的材質、熱處理工藝不合理
襯板的材質及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，會對襯板的磨損情況產生重要影響。如果襯板材質選擇不當，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的耐疲勞強度和使用壽命，就無法滿足球磨機磨粉作業的要求，甚至出現塑變起鼓等問題。
高分子煤倉襯板適用于煤炭、冶金、鋼鐵、火電、水泥、焦化、玻璃、洗選煤、冶煉等行業的煤倉、料倉、漏斗、溜槽做襯板，可有效解決困擾企業生產中的煤倉、料倉堵塞、粘結、架橋問題。
可利用該材料制成煤倉內襯。這樣不僅延長了使用壽命，同時也提高了工作效率，可帶來巨大的經濟效益和社會效益。采煤用的溜道材料改用超高分子量聚乙烯后，不但可以節省大量鋼鐵，減輕勞動強度，還可以降低原溜道的坡度，增大煤的產量。
煤倉采用超高分子量聚乙烯襯里之后，可提高煤倉的儲量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯用作洗煤廠震動篩煤機的篩板，可降低噪音，改善勞動環境。此外，超高分子量聚乙烯還可用于制造煤的輸送管道、過濾器的刮板等的材料。
由于煤倉襯板具有很多的優良特性，國內外大多采用該材料制造內襯。煤倉襯板內襯的成型方法，常見的有兩種模壓成型和機械加工，模壓成型的煤倉襯板的表面光潔度好、球圓度好、成型工藝不受分子量高低的限制、耐磨性好，但煤倉襯板有縮口現象。機加工國內多是普通機床手工加工，因此煤倉襯板的表面光潔度以及球圓度都不大理想，磨損率較高。
已建成全封閉煤倉通風差如何改造？
煤場實施全封閉煤倉后，很多設計單位做通風設計時，基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風天窗的自然通風設計。
實際使用時，大部分全封閉煤倉通風較差，倉內通風不暢導致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大，煤倉下部的百葉窗受到主導風向的影響較大，當煤倉所在地主導風向和百葉窗垂直時，百葉窗進風可以滿足通風需求，但當百葉窗和主導風向平行時，百葉窗的進風量就難以滿足通風需求，導致通風不暢。
因此傳統的下部百葉窗 頂部通風天窗的設計，受煤倉縱向布置方向和所在地主導風向角度的影響巨大，當角度在90度左右時，進風量可以滿足通風要求，其他很難滿足。
因此全封閉煤倉的通風應采用專業的全封閉煤倉通風軟件進行計算和分析，并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設置通風帶，采用風幕式通風方式，才能從根本上解決煤倉的通風問題。
