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布袋除塵器粘結原因及處理辦法

粉塵的收集治理技術已經有幾十年的歷史，并且技術也已經很成熟。綜合來說，布袋除塵器是比較高的設備。

布袋除塵器新設備在使用時除塵效率很高，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對布袋需有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業，因為原料特性及產品要求，對布袋的要求更高，在這里筆者主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。

布袋粘連概述

布袋粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是由于氣壓和溫度飽和，析出飽和水分的現象；糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內部凝聚、粘附且無法被清灰系統有效的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對于此類問題，可以一起研究并加以預防。

布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時需根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，需計算整個設備系統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2、漏風、局部溫差大

在負壓狀態下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發潮，造成糊袋粘連現象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于３％ 。焊接質量需按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風點。除塵器經常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現象，確保設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵系統停機前，應繼續運行風機將系統中濕氣全部排出。

    工業除塵器中布袋鍋爐除塵器試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，工業除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。