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燃燒室漏氣結果是降低氣缸壓力及發動機輸出功率

潤滑油發動機在運轉時，如果一些摩擦部位得不到適當的潤滑，就會產生干摩擦。實踐證明， 干摩擦在短時間內產生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死(許多漏水或漏油的汽車出現拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此)。因此必須對發動機中的摩擦部位給予良好的潤滑。當潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發揮其潤滑作用的關鍵。燃料在發動機內燃燒后產生的熱量，只有一小部分用于動力輸出以及摩擦阻力消耗和輔助機構的驅動上；其余大部分熱量除隨廢氣排到大氣中外，還會被發動機中的冷卻介質帶走一部分。發動機中多余的熱必須排出機體，否則發動機會由于溫度過高而燒壞。這一方面靠發動機冷卻系來完成，另一方面靠潤滑油從氣缸、活塞、曲軸等表面吸收熱量后帶到油底殼中散發。氧化后生成的膠狀物，機件間摩擦產生金屬屑等等。這些污物會附著在機件的摩擦表面上，如不清洗下來，就會加大機件的磨損。另外，大量的膠質會使活塞環粘結卡滯，導致發動機不能正常運轉。因此，必須及時將這些污物清理，這個清洗過程是靠潤滑油在機體內循環流動來完成的。發動機的氣缸與活塞、活塞環與環槽以及氣門與氣門座間均存在一定間隙，這樣能保證各運動副之間不會卡滯。但這些間隙可造成氣缸密封不好，燃燒室漏氣結果是降低氣缸壓力及發動機輸出功率。潤滑油在這些間隙中形成的油膜，保證了氣缸的密封性，保持氣缸壓力及發動機輸出功率，并能阻止廢氣向下竄入曲軸箱。

潤滑油的儲存要注意以下幾個方面

潤滑油對于使用者而言，科學的儲存潤滑油才能保證潤滑油保持性能，達到的潤滑效果。一般而言，潤滑油的儲存要注意以下幾個方面： 導軌潤滑油 　　桶裝及罐裝潤滑油在可能范圍內應存儲于倉庫內，以免受氣候影響，已開桶的潤滑油必須存儲在倉庫內。油桶以臥放為宜，桶的兩端均須用木楔楔緊，以防滾動。此外應經常檢查油桶有無泄漏及桶面上的 標志是否清晰。如必須將桶直放時，宜將桶倒置，使桶蓋向下，或將桶略微傾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹蓋桶拴。水對任何潤滑油均有不良影響。 　　表面看來，水分不易滲透完整的桶蓋而進入油桶內，然而存儲于戶外的油桶，日間暴曬于烈日之下，夜間則天氣較涼，這種熱脹冷縮會影響桶內空氣的壓力;日間略高于大氣壓，夜間則接近于真空。這種日夜間壓力的轉變會產生“呼吸”效應，日 間 部分空氣被“呼出”桶外，夜間空氣又被“吸入”桶 中，如果桶蓋浸于水中，那么在夜間水分難免會隨空氣進入桶內，日積月累，混積于油中的水自然相當可觀。 　　取油時，應將油桶臥置于一高度適當的木架上，在桶面的蓋口處配以龍頭放油，并在龍頭下放一容器，以防滴濺。或將油桶直放從桶蓋口插入油管通過手搖泵取油。 　　散裝油存儲于油罐內難免有凝結水份和污物摻入，終聚集于罐底形成一層淤泥狀物質，使潤滑油受到污染。所以罐底設計以窩蝶形或傾斜為宜，并安裝排泄旋塞，以便按時將殘渣排出。在可能范圍內，油罐內部應定期清理。 　　溫度對潤滑脂的 影響比對潤滑油的大，長期暴露于高溫下(例如：陽光曝曬)，可使潤滑脂中的油成份分離，故潤滑脂桶應優先存儲于倉庫內，桶口向上豎放為宜。盛放潤滑脂的桶口較大，污物與水更易滲入，取用后應立即將桶蓋蓋緊。 　　太低或太高的溫度皆對潤滑油有不良的影響，因而不宜將潤滑油長久存儲于過冷或過熱的地方。

潤滑油選用是什么意思?

潤滑油選用是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。 　　1. 選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素： 　　(1) 機械設備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ; 　　(2) 機械設備制造廠商說明書的或推薦; 　　(3) 潤滑油制造廠商的規定或推薦。 　　2. 潤滑油性能指標的選定 　　(1) 粘度 　　粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。 　　(2) 傾點 　　傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高 5~10 ℃。 　　(3) 閃點 　　閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產時控制潤滑油餾分和揮發性的指標。潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留 1/2 安全系數，即比實際使用溫度高昂 1/2 。如內燃機油底殼油溫不超過 120 ℃，因而規定內燃機油閃點 180 ℃。 　　(4) 性能指標的選定 　　性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。

好的沖洗油還有以下一些特點：

1.和待用的液壓油應有良好的相容性。

2.粘度足以對運動部件起到充分潤滑作用，但同時黏度也應該盡量稀，以保證溶解能力。

3.能清除油性材料。

4.含有防銹成分，能在金屬表面形成薄膜，避免銹蝕。

5.性能好，因為總會殘留一部分油在液壓系統里，如果這些殘余的油提前變質，會對新換的油產生影響。

沖洗油可適當加熱，增強溶解污垢的能力。沖洗后都要盡量減少沖洗油、沖洗液的殘留量，可使用待用潤滑油沖洗，把殘留的沖洗油、液涮走。

把化學沖洗的風險降到點：

化學沖洗給潤滑系統內帶入了其它化學物質，可能引起一系列問題，如引發潤滑油的性能降低、泡沫、引起密封問題造成泄漏，侵蝕其它元件等等，因此通過實驗室化驗指導化學沖洗，在沖洗前充分規避風險，沖洗后對在用油進行狀態監測。