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噴錨支護有哪幾種

噴錨支護有哪幾種

噴錨支護主要分錨桿掛網噴砼和土丁掛網噴砼兩種。拉桿進入了巖石進行錨固的叫錨桿，否則是土丁。工順序是安裝對中架、打眼、安裝鋼桿、壓漿硬化后做拉拔試驗，焊鋼筋格架、掛網噴射混凝土。在松土、填土、軟土上進行支護時不得先挖成高坡面再噴錨支護，必須自上而下分層進行以確保施工安全。

噴錨支護的適用條件

根據圍巖的地質條件,可以采用多種支護形式，使用條件如下：

①單獨采用錨桿，一般只用于局部;

②單獨采用噴射混凝土，有時也只用于局部;

③錨桿結合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻;

④錨桿和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網,可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力;

⑤錨噴加金屬網，并在噴層內加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護，所采用的錨桿根數、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網和肋形支撐的尺寸等，均要根據實際情況確定。

為搞好支護還需要進行圍巖變位和變形等現場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

基坑噴錨支護的操作工藝流程：

1、定位放線 ：根據施工場地內設立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。

2、導溝開挖：為使鉆機攪拌土層順利進行，保證墻體垂直度，同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠ya軸線開挖寬2.0米深2.0米的導溝。導溝開挖前，應對地下障礙物進行觸探，一旦發現，及時進行處理。

3、攪拌樁機就位：為確保H型鋼按設計要求位置順利插入水泥土墻體中，在導溝兩側設置導向H型鋼，在H型鋼上標出樁位及插入型鋼的位置。用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達到1%以上。

4、攪拌下沉：啟動電動機，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。

5、注漿、攪拌、提升 ：開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。

6、重復攪拌下沉 ：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。

7、重復攪拌提升 ：邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。

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噴錨支護的技術要點：

1、噴錨施工的噴射混凝土應具有早強性能，3d可達到蕞終強度，可根據工程具體需要，選用早強水泥和速凝劑，噴射混凝土的厚度選用后應根據現場量測資料修整，蕞小不小于5cm，含水地層中厚度應不小于8cm。

2、錨桿種類有：端頭錨固式錨桿、全長粘結式錨桿、摩擦式錨桿、混合式錨桿。

3、錨桿施工應保證孔位的精度在允計偏差范圍內，鉆孔不宜平行于巖層層面，宜沿隧道周邊徑向鉆孔。

4、施工期間的防水措施主要是排和堵兩類。

5、施工前，根據資料預計可能出現的地下水情況，估計水量，選擇防水方案。施工中應做好出不部位，水量等的記錄工作，按設計做好排水系統，認真做好水治理。

6、襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷，破碎，固定應牢固，防止偏移，提高止水帶部位混凝土澆筑的質量。

7、襯砌防水層施工時噴射混凝土表面應平順，不得留有錨桿或鋼筋斷頭，防水層接頭應擦凈，噴層表面漏水應及時引排，防水層可在拱部和邊墻按環狀鋪設，開挖和襯砌作業不得損壞防水層，作業面應距暴破面150m以上，距灌筑二次襯砌處20m以上，防水層縱橫向鋪設長度應根據開挖方式和設計斷面確定。