催化裂化提升管反應(yīng)器模擬計(jì)算生產(chǎn)基地 琦昌科技

2. 流化蒸汽盤管（編號(hào)59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號(hào)58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號(hào)61）和橢圓形封頭（編號(hào)53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。

5. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。

6. 膨脹節(jié)在垂直管線或斜管上安裝時(shí)，導(dǎo)流筒口朝下。

7. 嚴(yán)禁用偏移或拉壓波紋管的辦法調(diào)整管道安裝誤差，必須保證波紋管的自由狀態(tài)。

8. 組裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)，防止是電弧燒穿波紋管或焊渣飛濺到波紋管上，并不得碰撞波紋管以防止變形和損傷。

9. 本膨脹節(jié)焊接材料，碳素鋼之間用J427焊條，奧氏體不銹鋼之間用A132焊條，碳素鋼與不銹鋼之間用A307焊條，波紋管本身及其與筒節(jié)之間的焊接用相當(dāng)于0Cr18NinTi的焊絲。

目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。為了解決這些問題，工業(yè)采用加長(zhǎng)預(yù)提升管高度的辦法來解決這一矛盾，現(xiàn)工業(yè)提升管反應(yīng)器預(yù)提升段高度大多在2～4m范圍，個(gè)別裝置甚至達(dá)到6m左右。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。