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發布時間：2021-10-15 05:51
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性能特點：
1 耐溫性 -60 ℃到 135 ℃
2 耐紫外線和臭氧
3 細膩的手感
4 ***的耐老化性
5 低密度-0.95
6 非常低的壓縮變形
7 耐化學品（酸、堿、醇類溶劑）
8 環保性
9 非常霧面(啞光)的表面效果是一般苯已烯類(SEBS/TPR)所達不到的.
應用:
汽車部件：玻璃封邊、引擎蓋密封，軟管，車燈罩，防塵罩，防震座，空氣管道等，軸套，電纜護套，管件，擋風玻璃間隔條
TPO塑料注塑成型技術有什么特性
1、料筒溫度：溫度高，150℃以上，溫度控制不嚴格；
2、料筒中停留時間較長；
3、料筒加熱方式：電加熱；
4、模具溫度：100℃以下；
5、注射壓力：35-140MPa；
6、注射量：注射量較大，料筒前部余料較多。
熱塑性聚烯烴類（TPO）以乙烯樹脂為基料，采用先進聚合技術和特定配方制成的片狀熱塑性橡膠彈性防水材料，配料中不含增塑劑，不存在增塑劑遷移而變脆。具有拉伸強度大、耐穿性好，抗紫外線強，表面光滑、高反射率且耐污染等綜合特點，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，綠色環保。
注射條件
1. 樹脂溫度
對于烯烴系PET來說，品級不同，加工時樹脂溫度的設定也有所不同，通常的設定原則是低中硬度品級樹脂的加工溫度?210℃～240℃；高硬度品級樹脂的加工溫度為200℃～230℃
2. 注射壓力
注射壓力主要由制品與注射機的大小而定，加工烯烴系TPE時的注射壓力通常低于PP、PE等結晶性樹脂。當澆口沒有完全固化時，若降低保壓壓力，模具內樹脂會從澆口倒流而?生凹陷。反之，如果保壓壓力過大，則卸壓制品內殘存有內壓力，會產生變形。加工薄壁制品時，冷卻速度較快，必須設計較高的樹脂溫度，模具溫度和注射壓力，迅速將熔融樹脂注射到模具之中。加工厚壁制品時，收縮較大，冷卻時模具內的壓力急劇降低，容易形成表面凹陷，為防止這一缺點，在冷卻時應通過保壓壓力來保持模具內的壓力。
