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發布時間：2020-10-09 04:54
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硅烷偶聯劑 是有硅1氯1仿和帶有反應性基團的不飽和烯烴在催化下加成，經過醇解后制取，國內有KH550、KH560、KH570、KH602等幾種型號。硅烷偶聯劑含有兩個基團，一個是可水解的基團（與無機物反應），一個是有機官能團（與有機物反應），由于能在無機物和有機物中間建立聯系，因此稱為“硅烷偶聯劑”。5~1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。
硅烷偶聯劑種類不同，1大的種類是含硫硅烷偶聯劑，主要應用在輪胎 領域，其次是氨基類硅烷偶聯劑，基本為通用類，可以應用于玻璃纖維 和無機材料填充塑料 等產品，其他品類還包括乙烯基硅烷偶聯劑、甲1基酰氧基類等種類，但是用量都比較少。硅烷偶聯劑主要應用在子午線輪胎 ，主要品種是含硫硅烷偶聯劑，2010年含硫類硅烷偶聯劑的產能大約為4萬噸左右，產量大約為3萬噸左右，國內需求大約為4萬噸左右，因此每年需進口1萬噸左右的含硫硅烷偶聯劑。硅烷偶聯劑作用機理硅烷偶聯劑提高填充料與橡膠復合材料性能的機理比較復雜,人們對其進行大量的研究,目前沒有一種理論能解釋所有的事實,所以尚沒有一個完整統一的認識,硅烷偶聯劑種類常用的理論主要有以下幾種:1)。
偶聯劑應用于玻璃表面在實驗中以氨丙基三乙氧基硅烷(ＡＰＥＳ)及環氧丙氧基丙基1氧基硅烷(ＧＰＭＳ)作為偶聯劑,通過混合于膠粘劑中或用偶聯劑溶液浸涂應用于玻璃表面。玻璃試樣用蒸餾水清洗后于50℃,1ｈ烘干,然后以不同濃度的偶聯劑溶液浸30ｍｉｎ,偶聯劑質量分數為0.1%～5%。然后于120℃烘干1ｈ。與浸涂法相比較,將偶聯劑直接混合于膠粘劑中,質量分數為0.1%～5%。浮法玻璃以錫面對錫面粘接,玻璃試樣的錫浴面與空氣面在紫外光下可區別開。偶聯劑和表面活性劑的區別：在涂料制造過程中，需要將屬于親水的極性物質顏、填料分散到屬于疏水的非極性物質有機基料中去。膠接面積為20ｍｍ×5ｍｍ,膠層厚度為0.2ｍｍ。固化條件為室溫24ｈ→120℃,1ｈ。所有粘接試件在含0.15%陰離子表面活性劑的蒸餾水中于40℃下浸泡28ｄ。經浸泡的試件在通用試驗機上測定壓剪強度,壓頭速率5ｍｍ·ｍｉｎ-1。
?使用硅烷偶聯劑的好處
使用硅烷偶聯劑的好處
使用玻璃纖維或礦物增強有機聚合物時，聚合物和無機材料之間的界面或界面相涉及許多物理和化學因素之間復雜交叉作用。這些因素和粘合力、物理強度、膨脹系數、濃度梯度和產品性能保持力相關。影響粘合的重要破壞力量就是水分遷移到無機增強的親水表面。5%-1%硅烷偶聯劑的水溶液能較大幅度地提高多種復合水泥砂漿的抗折強度和抗拉強度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。水分侵蝕界面，破壞了粘接。
“真正”的偶聯劑在無機和有機材料的界面可以形成耐水鍵結。硅烷偶聯劑具有獨特的化學和物理性能，不但增強了結合強度，更重要的是，防止了在復合材料老化和使用過程中在界面上的鍵結解體。偶聯劑賦予了兩個相異、難以結合表面之間的穩定結合。
在復合材料中，選擇合適的硅烷可以使復合材料的彎曲強度提高40%以上。硅烷偶聯劑也增強了涂層和粘合劑之間的結合強度，同時增強了對濕度和其他環境條件的抵抗力。
硅烷偶聯劑可提供的其他優勢包括：
1、更好的浸濕無機材料
2、復合時具有更低的粘度
3、更光滑的復合材料表面
4、降低無機材料對熱固復合材料催化劑的抑制作用
5、更清晰透明的增強塑料
硅烷偶聯劑硅69
硅烷偶聯劑種類應用及性能
1、應用于鞋類可提高耐磨性、耐切性和耐壓性，改善彎曲性。
2、應用于滾筒可提高耐磨性、抗老化性能、承載力，改善工藝加工性能，降低吸水性、滯后性。
3、應用于機械鑄造產品可增強模數和熱老化性能，改善動力性能，降低對粘性溶劑的膨脹性。
4、應用于膠管可改善外表的耐磨性，增強模數、熱老化性能和增強劑之間的粘結性。
5、應用于輪胎可提高耐磨性，降低滯后性，增強模數，硅烷偶聯劑種類大限度的提高粘接性能，改善工藝加工性能、胎面耐磨性、熱裂性、胎體和填料的粘接性能、輪胎緩沖層的粘接性能。
6、應用于扁型膠帶可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善輪胎簾布的粘接性能，增強抗撓壽命和模數。而應用于V型膠帶則可增強模數，提高耐磨性，增加抗撓壽命，改善加固物質的粘接性能。
