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發布時間：2021-07-26 09:55
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LNG氣化站(液化天然氣站)設備的主要維護措施是什么?
LNG氣化站(液化天然氣站)設備的主要維護措施是什么？下面和小編一起來看看吧。
1.內外夾層之間真空度的測量(周期為一年)
2.儲罐設備配套設施的日常檢查:儲罐外壁的消防噴淋管、防雷及防靜電接地線完好。
3.儲罐基礎應經常觀察，以了解是否有下沉或損壞，及時報告和處理發現的問題。
4.LNG安全閥應定期檢查，看是否有霜和冷凝水，儲罐上的安全閥在拆除后應重新檢查。
5.定期檢查LNG儲罐外表面是否有變形、腐蝕、結霜、冷凝等異?，F象，發現問題及時匯報。
6.儲罐液位應在正常儲存范圍內，上限為85%，下限為15%。
7.儲罐上有壓力表和差壓液位計，兩者都有現場指示和遠程傳輸。遠程傳輸作為自動控制數據的采集，傳輸到中央控制室，應定期檢測和驗證。液位計和儲罐的容量應根據儲存介質的密度進行校正。
8.與LNG儲罐相連的閥門不得作為進出物料的控制閥。
9.低溫閥門使用一段時間后，會發生液體泄漏。如果發現上壓蓋有輕微泄漏，填料壓蓋應壓緊。如果閥芯不能關閉，更換閥芯。
10.低溫儲罐周圍不得放置妨礙行人通行和作業的物品，并保持現場整潔。
LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝
LNG氣化站儲罐通常采用SMAW焊接和埋弧焊，環縫采用自動埋弧焊，縱縫采用手工電弧焊。自動埋弧焊和手工電弧焊各有特點，手工電弧焊可以應用于各種位置的焊接，但效率較低；自動埋弧焊沉積，但只適用于水平和水平焊接位置。
LNG氣化站儲罐采用合適的焊接方法、焊接材料和正確的焊接規范參數，可以獲得滿意的焊接效果。LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝，對接環焊縫采用埋弧焊工藝，罐底板焊縫采用手工電弧焊工藝。
LNG氣化站共10層罐壁，鋼板高約3.5m，每層22塊，現場焊接。內罐壁板為圓柱形結構，直徑為80m，高度為35.43m。內罐壁板具有可變的橫截面厚度，壁厚為12-24.9mm，底部厚度為24.9mm。上部逐層變薄，比上部四層高12mm，總質量為1113.9t。底板的外環為環形板。卷板、坡口準備工作已完成，施工時自下而上逐級安裝焊接，吊車和罐頂電動絞車用于吊裝。
LNG氣化站的工藝特點是“低溫儲存、常溫使用”。儲罐的設計溫度達到-196℃(常溫下液化天然氣的沸點為-162℃)，而輸出天然氣的溫度不應比環境溫度低10℃。站內低溫儲罐和低溫液體泵的保溫性能較好，閥門和管件的保冷性能較好。LNG站低溫區的設備、管道、儀表、閥門及其附件在低溫工況下具有良好的運行性能，具有良好的機械強度、密封性能和耐腐蝕性。
LNG氣化站優化設計內容
1、消防水系統的設計優化
消防系統的功能主要有：①預防火災。生產區裝有可燃 氣體警報探頭且與管路系統的緊急切斷閥聯動，儲罐的進出液管應當設有緊急切斷閥并與儲罐液位控制聯動，在氣體泄漏等緊急狀況下，閥門應立即自動關閉。②自救。設置滅火器和消防水池等滅火裝置，在火災發生時防止火災蔓延，爭取救援時間。
2、電氣設計優化
為了使供電，站區供電一般按二類負荷設計，由兩路電源供電，一路由自備柴油發電機供電，一路由市電系統供電，當電網斷開時，柴油發電機就會立刻供電，從而保證即使在事故發生時，消防設備也可以順利運行由于消防設備用電負荷與生產辦公負荷并不相同，因此應當依據相關規定設計站區照明。
3、氣化站辦公用房的設計優化
在氣化站工程中，土建安裝的投資較大，在綜合樓、戰區道路、場地、消防水池、輔助用房等建筑中，綜合樓投資所占比例較大，目前，由于考慮了公司辦公，LNG綜合樓通常為兩層以上，面積較大，但是實際上，LNG氣化站的位置比較偏遠，公司辦公并不在綜合樓中，所以綜合樓面積并不需要太大，將其改為單層設計，能夠滿足正常運行需求即可，這樣可以減少投資。
LNG瓶組撬裝供應站建設需要注意的幾個問題
LNG瓶組撬裝供應站建設需要注意的幾個問題：
1、在目前國內天然氣管網尚未形成、冬季供氣缺口較大的情況下，應該說，以LNG瓶組撬裝供應作為應急補充供氣手段，有較大的市場前景，但由于LNG瓶組供氣未形成一個從LNG氣源供應、儲存基地、LNG移動加注、充裝配套供應系統、再加之有關部門對LNG移動充裝、車輛行駛限制嚴格，經營環境不寬松，公司只能靠打擦邊球經營。
因此，需要研究如何爭取在政策方面的支持，盡可能由、燃氣企業、用戶多方協作，打造一個平臺，共同推進的LNG瓶組供氣應用技術的發展。
2、確定LNG合理銷售價格，爭取財政補貼。
