山西粒子鋼破碎料壓餅給您好的建議 安陽振龍冶金材料公司

經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環節也實現了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區配斗不足的問題，并且經過試驗測算，該壓餅回收率穩定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節約，保護生態環境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位就更加突出。

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：

原料準備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％。可是，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環系統再運用新項目。 

粒子鋼回轉窯，讓廢鐵變金子。傳統對于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因為缺少適合的設備和工藝，不能充分利用。低水平的系統故障.

粒子鋼回轉窯性能特點: 通過計算，接受了較低的系統設計輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應原料條件。爐蓋的工作溫度不應超過雜質的熔化溫度，粘結時不發生環扣事故，耐火材料粘結時不發生環扣事故，耐火材料粘結環扣不受損傷，使系統運行水平顯著提高。