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發布時間：2021-03-22 12:45
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LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內外先進技術研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結構，可根據用戶需要串接或并接組成整體。2)、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區，可實現順噴,提高清灰效果。LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結構緊湊、安裝維修方便的大型除塵設備。
離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結構及工作原理：
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統及灰斗等組成。解決方法：1、下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本。工作時廢氣溫度降為130'C，瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經引風機后通過煙囪排入大氣。
隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內外壓差增大，增大到設定值時,PLC控制系統發出信號,執行機構開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優點：
1) 氣流渦旋打散及均布裝置:
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負擔，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。小型布袋除塵器機組電控箱蓋，在小型布袋除塵器工作時不得隨意打開，應定時振打清灰，一般情況下每班振打3～4次，每次30～45秒為宜，以確保機組正常工作。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2) 獨立模塊設計:
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個系統。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進.出口煙道上都設有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯，因此可以實現真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機的基礎上維修袋除塵器。LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制：除塵器采用PLC控制系統，根據處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。
3) 獨特的清灰系統:
該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。
除塵器結構性能和用途范圍有哪些
如今的除塵器基本上在使用的過程當中，都是一種體積相對較小，除塵效率非常高的空氣凈化的設備，同樣這些除塵器也有著獨立生產的方式，而且他們是非常靈活方便的，甚至可以根據實際情況來進行多方面的處理，能夠有效的保證整個空氣的潔凈程度。
在除塵器進行除塵的過程當中，他們的體積相對較小，而且除塵的效率非常的高，這是非常好的一種空氣凈化設備，特別適合在一些獨立的生產過程當中進行生產，十分的靈活方便，而且整個除塵器基本上在工作的過程當中，將有著各種不同的效果，可以從風機一直到出風口里面排出，除塵器的過濾過程是一個漫長的過程，而且有著各種綜合性的效果，在除塵器除塵的時候，也有著不一樣的設備體驗，廣泛的應用于工業行業當中。下面關于除塵器的日常維護，凈巖小編做了簡單的介紹：1)、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
除塵器在線清灰與離線清灰之差異
淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；任何設備在使用一定時間之后都會出現問題，而這個問題的大小則與平日的保養有很大的關系，除塵設備也不例外。FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。
具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。近年來，化學變型方法已是眾所周知，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。
根據除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。
1.在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。影響了高新技術產品的發展，每年新增火電裝機容量6000萬千瓦，除塵設備迎來了新一輪的市場擴容，低價中標成為主流。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。此種煙氣是無害的，根據氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業角度看，此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用于各種焊煙、粉塵飛揚的工業工作場所。
2.離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。除塵器的性能用可處理的氣體量、除塵器氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰優越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點：
①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
④配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。
⑥清灰，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。
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