實驗反應釜在線咨詢 譽金機械誠信為本

植物膠反應釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應設備不同, 在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業化植物膠反應設備在國內外均未見報道, 因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研, 收集查閱了大量的相關資料, 經過反復地研究與分析, 初步確定了設備技術方案, 完成了小型試驗設備的加工, 組建了植物膠中試生產車間, 進行了小規模的中試生產, 生產出改性膠粉數噸, 產品質量優異。由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性，通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握，選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2，厚度負偏差C2=0。在此基礎上, 完成了新型植物膠反應設備的加工圖紙, 并交專業廠家進行工藝審查和加工。經調試、檢測, 其各項技術指標均達到設計要求后, 進行工業試驗。試驗期間, 設備運行時間均不少于500h , 各項技術指標均達到設計要求。試驗結果表明, 該套設備的研制是成功的。

釜體結構反應釜采用三層式釜體結構, 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內為反應層。采用這種釜體結構, 可有效地保證釜內溫度, 使物料在溫度下進行反應。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。077MPa,設計時必須考慮筒體的失穩現象,需按外壓容器設計壁厚。攪拌系統反應釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對物料進行強制循環翻動, 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應;同時, 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調;刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時, 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統反應釜自動化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。

化工反應釜結構優化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業環境及其結構優化改進必要性的分析可以看出，在實際作業中，由于化工反應釜的運行作業環境較為復雜，再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊，危險性較高等多種因素影響，導致其作業安全隱患與事故發生風險較高，對化工生產安全也存在較大不利影響。除此之外，系統的抗干擾性能很強，系統的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。為此，本文以帶攪拌化工反應釜為例，結合其工作情況，運用事故樹安全分析法，針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因，對其結構進行評價，并通過優化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關系分析后.

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關, 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優勢的焊縫凝固過程中產生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區而不是與焊縫金屬有關。在實際運行中，攪拌器對轉速有著較高的要求，電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。熱影響區的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發生上述問題, 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內的總停留時間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。