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瓦楞紙箱的性能檢測是紙箱生產企業控制生產、保證質量的一種重要手段，也是紙箱用戶檢驗產品合格的主要途徑。瓦楞紙箱的檢測項目有很多，根據不同的需要有時需要做不同的測試，在測試過程中，一定要按照檢測標準，在規定的條件下進行，并且需要正確的操作檢測設備，只有這樣才能對紙箱質量做到準確的檢測，從而避免生產使用中不必要的一些損失。

開槽和粘箱對瓦楞紙箱加工的影響

瓦楞紙箱除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。開槽和粘箱是瓦楞紙箱制作過程中的步驟，那么開槽和粘箱對瓦楞紙箱加工有什么影響呢？下面驅虎安龍小編給大家介紹下。

1、開槽

開槽是整個紙板后成型的關鍵環節，開槽的具體深淺對于整個紙箱有著直接的影響。對此，在實踐中開槽的具體深度與箱搖蓋的實際規格要具有一定的配合性。在實踐中通過對瓦楞紙板的檢驗，基于紙板的具體方向以及開槽刀的軸向保持垂直，要確保送紙器基于其一條準線的基礎之上，對其進行操作，通過恒溫恒濕處理之后，在對其進行操作，獲得的實驗結構表明，其樣本的自身抗壓強度在基于其開槽深度的提升而下降，加大而呈下降趨勢。在其開槽深度加深的時候，其整體抗壓強度就會下降。

2、粘箱

瓦楞紙箱中較為經常使用的一種模式就是粘合與釘合模式，其中釘合操作的相關在實際的測驗中較為容易出現的就是其相關接合部分分離的問題，這也是整個抗壓測試中較弱的一個環節。而通過粘合成形的相關紙箱與其相反，其接合部分形成一個統一的整體，進而提升了其整體的抗壓能力。在實踐的測試中表明，其具體的粘合劑用量以及整個粘箱的實際強度有著直接的關系，在其粘合劑用量不足的時候，就會導致真個紙箱的粘結度不夠問題。

紙箱生產時的常見問題及解決方法

紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產質量就不容忽視，安龍小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。

2、壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。

紙箱企業在確保紙箱產品質量的前提下，可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的一種預防性檢驗，適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗，并交由專職檢驗員認可。

紙箱企業應對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。從而在各環節控制紙箱質量。