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冷作模具鋼采購，就找正宏模具鋼材，價格實惠

鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。S硫和P磷元素：不難發現，很多鋼材中這兩種元素的含量一般都不超過0。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30％，因此是一個值得推廣使用的鋼種。5，后期一般需要熱處理加工，熱作模具鋼耐熱、導熱、耐高溫及對韌性的要求高，這是作為熱作鋼材的重要參數，所以熱作鋼一般為含鉬和含釩量高的材料。但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

       模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，模具鋼在通過一定的熱處理后，會改變其自身的硬度。

       除了模具鋼本身質量不過關之外，模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬，都會使其使用壽命大大地減少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時，必須了解它的高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。

　　熱處理硬度如果過高，就會導致材料開裂，裂紋等問題。就算是不出現以上問題，在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。

　　常用模具鋼使用硬度范圍如下:

　　DC53      高熱處理硬度為63-64HRC;

　　SKD11     高熱處理溫度為58-62HRC;

　　NAK80     本身硬度已經在48-51HRC所以無需熱處理;

　　CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

　　4CR13預硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;

　　S136硬度熱處理后可達50-52HRC。

　　以上硬度一般為真空熱處理高硬度的頂端，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產生開裂與裂紋等問題。

1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解決方法：加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

鋼材的種類

      按用途可分為：結構鋼、工具鋼和特殊鋼；

      按冶煉方法可分為：轉爐鋼和平爐鋼；

      按脫氧方法可分為：沸騰鋼(F)、半鎮靜鋼(b)、鎮靜鋼(Z)和特殊鎮靜鋼(TZ),鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼的代號可以省去；

      按成型方法可分為：軋制鋼（熱軋、冷軋）、鍛鋼和鑄鋼；

      按化學成分可分為：碳素鋼和合金鋼。

我們需要注意的是質量等級的劃分與要求：

       碳素鋼分(A、B、C、D) 四級，低合金鋼分(A、B、C、D、E)五級。各級鋼的保證條件為:

      A等級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗只在需方要求時進行,無沖擊韌性要求;

      B等級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,常溫(20℃)沖擊試驗,要求沖擊功不小于27 J;

     C等級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,0℃沖擊試驗,要求沖擊功不小于27 J;

      D等級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,－20℃沖擊試驗,要求沖擊功不小于27 J;

      E等級鋼-抗拉強度、屈服點和伸長率,冷彎試驗合格,－40℃沖擊試驗,要求沖擊功不小于27 J.