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擠出機

螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機的生產能力提高，但對塑料產生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。

中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷，開拓出了多種新型擠出產品。　精密擠出技術適應高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。


硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。先進的電器控制系統單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：1、單螺桿擠出機技術參數：1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅動螺桿電機功率P：KW7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min2、型號150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

橡膠擠出機

   擠出機的規格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。

   擠出機結構

   擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統等部分組成。

   擠出機的主要技術參數有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。

   1.機筒

   機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。

   為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。