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發布時間：2020-11-08 09:17
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加工工藝流程
（1）鑄造：鑄造保證材質均勻，無氣孔、砂眼，然后進行退火處理。
（2）車床粗車毛坯，內徑留2~3mm 余量，外徑較圖紙尺寸小6~7mm。
（3）堆焊：對行車輪預先進行預熱，溫度200 度，保溫1~2 小時后出爐焊接，使用LG834 焊絲 HJ260D 焊劑 SJ102 焊劑進行堆焊車輪踏面、輪肩，保證焊層無裂紋、夾渣等缺陷。
（4）堆焊完后進行退火處理，加熱溫度850~860 度，保溫時間5 小時，然后隨爐冷卻，當車輪溫度低于300 度時可出爐空冷。（5）精車內、外徑尺寸達圖
行車輪作為起重機設備的重要零件，耐磨性的好壞直接關系到設備能否正常運行。經過熱處理攻關，提高了行車輪的踏面硬度和淬硬層的提高，能夠更好的滿足了用戶的需求。下面我們一起來了解下行車輪的工作環境和失效形式。
車輪體工作時車輪踏面、輪緣內側面與軌道兩側面滾動接獨，承受較大的接觸應力和嚴重上的磨損，因此，磨損成為行車輪失效的主要形式。
車輪的磨損主要由下述兩點造成：是接觸疲勞，其原因是由于車輪表面硬化層淺，基體硬度偏低，在強大的接觸應力作用下，淬硬層與基體過渡區距表面20～25mm處產生塑性變形并形成裂紋，擴展至表面造成疲勞剝落；回火：鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，保溫1-2小時，然后出爐空冷。第二是滑動摩擦，當車輪運行時，輪緣內側面與軌道兩側面接觸產生滑動磨損，其原因是起重機承載及車輪與導軌自身尺寸精度、結構等原因而產生的常見磨損形式。
影響行車輪使用壽命的因素主要有車輪體承受載荷、車輪結構、加工精度、車輪材料及熱處理質量等。
起重機車輪一般人們主要指服務于冶金企業的鑄造起重機、料箱加料起重機、板坯搬運起重機、鋼卷夾鉗起重機、磁盤起重機和服務于冶金廠工作級別較高的其它橋式起重機。由于冶金企業煉鋼、鑄坯(鑄錠)、軋鋼工藝的改變，脫錠起重機、均熱爐夾鉗起重機、剛性料耙起重機、平爐橋式加料起重機、均熱爐揭蓋起重機等傳統起重機車輪已逐步趨于淘汰。啃道輕者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的事故，因此特種設備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。冶金企業大量使用的起重機其發展趨向做一些初步的分析探討。
如何判斷起重機行車輪是否啃軌
行車又稱天車或行吊，主要是橫跨于廠房等框架間運行，它在各類工藝執行過程中具有承上啟下的作用。其運行質量的保障，會促使企業獲得更佳的經濟運行效果。那么如何判斷起重機行車輪是否啃軌？行車車輪啃軌是車輪輪緣與軌道側面劇烈的摩擦，致使車輪輪緣與軌道側面損傷，這樣會使可用十年以上的車輪幾個月內就損壞，同時又由于啃軌時增加了運行的阻力，導致行車走行機構的機電元器件，使用壽命降低，軌道變形、松動，嚴重時還將影響廠房結構的強度變化。行車啃軌的原因，可以是某單方面的原因引起的，也可以是多方面的原因綜合引起的，也有軌道安裝質量問題而引起的。4．大車傳動機構的調整：分別驅動的橋式起重機，兩組驅動機構的軸承和制動器，其松緊程度應調整成相同。下面我們將分析一下如何判斷起重機行車輪是否啃軌。
