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CO催化燃燒設備工作原理:

首先我們知道在化學反應過程中，利用催化劑來降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到280℃有機氣體的催化層,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產生劇烈的化學反應,形成二氧化碳和水,并產生熱量,從而使有機氣體變成無害氣體。

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環保與節能趨勢下而發展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質，很可能會引發催化劑的zhong毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為gui金屬。然而gui金屬有價格昂貴、且易燒結等缺點，因而開發新型復合型催化劑是未來的研究方向。

皮革加工催化燃燒設備的重要性，VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。在工業生產中采用清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用;鼓勵在生產和生活中使用不含VOCs的替代產品或低VOCs含量的產品。

通過積極開展VOCs摸底調查、制修訂重點行業VOCs排放標準和管理制度等文件、加強VOCs監測和治理、推廣使用環境標志產品等措施，到2015年，基本建立起重點區域VOCs污染防治體系；到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。