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發布時間：2021-10-23 08:59
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噴塑流水線的環境保護分析
對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；噴涂車間建筑物和其他建筑物之間的距離，應符合防火間距要求，噴涂車間的外大門，以及車間內部危險性較大的工作間，如有1機除油間、油漆庫、調漆間、有1機溶1劑庫、配電室等，自動噴粉線價格，門應向外開。一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。生產熱源的循環風機如是耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
噴涂生產線粉末噴涂工藝中產生顆粒的原因及措
眾所周知，噴涂生產線經常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環保和節能的作用且生產、顏色豐富美觀、涂料具有優異的物理化學性能，靜電噴涂生產線越來越多，廣泛應用于各個行業，也是涂料未來發展的主要趨勢。
在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產生原因和措施。
1、粒子分類
涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產質量。
噴涂生產線
2、噴涂過程中出現粒子或者基材缺陷
粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。重慶叁崎涂裝設備廠與您分享涂裝中常見問題車輪夾縫的起泡返銹問題在生產線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現象。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;
b、預處理缺陷
預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。
重慶涂裝設備廠家
什么是環保烤漆房？環保烤漆房是一種給設備表面進行噴漆染色并烘干的設備，它不但能對設備起到美觀的作用，而且還能保護物品：
既可以防止物體在潮濕和灰塵的惡劣環境中遭到腐蝕，噴漆可以防止金屬件被侵蝕，延緩塑料件的老化；這種方法是將含有機i溶劑的氣體加熱至200～400℃，此時將氣體通過觸媒層，五金噴粉線定做，進行氧化反應，噴涂五金噴粉線定做，這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗少。同時可以通過噴漆上色對物體達到藝術化審美的設計風格，讓物體外型更美觀，帶來更多的商業價值和視覺美感。烤漆房就是這種專業的設施通過技術處理對物體表面進行裝飾、修復的重要設備。
總而言之，環保烤漆房一般是用來噴涂和烘烤漆的，因此，烤漆房確切的描述應為“噴烤漆房”。它廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。
