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PPS塑料性能用什么測試

沖擊強度根據(jù)試驗設備不同可分為簡支梁沖擊強度、懸臂梁沖擊強度。

沖擊強度的測量標準主要有ISO國際標準（GB參照ISO）及美國材料ATSM標準，GB為1943-2007為新標準，ATSM標準為D-256標準，具體區(qū)分如下：

GB：是試件在一次沖擊實驗時，單位橫截面積（m2）上所消耗的沖擊功（J），其單位為MJ/m2。

ATSM：它反映了材料抵抗裂紋擴展和抗脆斷的能力，單位寬度所消耗的功，單位為J/m。

設備：懸臂梁沖擊方向中間有撞針，簡支梁沖擊方向垂直面有凹塊，正面形狀為一凹形擺錘。

樣條：GB：一般為80*10mm樣條以及63.5*10mm樣條缺口為2mm，也有63.8*12.7mm樣條。

ATSM：一般為63.5*12.7mm缺口剩余寬度為10.16mm（國內有用80*10樣條）。

為什么一些用P-N系阻燃劑生產的PPS放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出為上述一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內部析出到表面。近年來，隨著對無機剛性粒子表面處理技術的提高，無機粒子與PPS的界面結合田徑增強，無機剛性粒子在PPS中的分散能力增大，無機粒子對PPS不僅有增強作用還產生了神奇的增韌效果。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PPS加工時會出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進行。