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發布時間：2021-07-06 07:55
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水電阻起動柜工作原理
水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。④液體電阻的測量a用平衡電橋測量每相的電阻值（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）。
主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；安裝傾斜度≤5℃技術參數額定電壓（KV）：3,6,10工頻耐受電壓（KV/Min）：32,42（相對地）15,18（相對相）起動電流倍數：2-4。（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。
當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。如液體電阻起動器在預定的時間內起動沒有完成就會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。
繞線電機液體電阻起動柜原理，在被控繞線式電動機的轉子回路中串入特殊配制的電解液作為電阻，并通過調整電解液的濃度及改變兩極板的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機機械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機獲得起動轉矩及較小起動電流，進而平穩起動。水電阻串入電動機定子回路以后，不僅能改變電動機的轉差率S，達到調速的目的，還能增加電動機起動時的轉矩，減小起動電流。
具體工作過程是：在主電機起動前，液體電阻自動投入；購買水電阻軟起動柜時，商家朋友們一定要明確指出您電機的電機類型（異步繞線，異步鼠籠，同步），額定功率，額定電壓及定子電流或轉子電流，電動機拖動負載特征和水阻柜的大小等。主電機起動時，動極板在一小功率伺服電機的驅動下緩慢移動，改變兩極板之間的距離，使串入轉子回路的液體電阻阻值變化滿足上述條件，主電機轉速升高。當兩極板之間距離時，電機轉速達到額定轉速，將液體電阻短接，完成起動過程，轉入運行狀態。
高壓水阻柜性能特點
1、起動電流小，起動電流可控制在額定電流的2-3.5倍；連續起動次數：不少于3次；
2、起動平滑無沖擊，起動時間：10~100S范圍內可調整，延長主電動機及拖動設備的使用壽命；
3、起動轉矩大，不受電網質量的影響；
4、起動電網壓降：相對全壓不大于 5~10%Ue；水電阻液正常工作溫度：0~70℃。
5、選用溫度和電流閉環控制，起動性能的可重復性和穩定性；
6、高壓水阻柜可調性好；
能根據設備負載情況現場調配起動電流，達到起動效果。
7、高壓水阻柜可恢復性好；
水箱熱容量大，能連續起動，不會燒毀，維護簡單。就算電阻液蒸發，也可補充清水恢復其性能。
8、無諧波污染；
高壓水阻柜的使用不會產生高次諧波，免除對電網的污染。
當然也可選用通信功能，實施遠程監控；選用液晶顯示控制屏，實時顯示起動曲線和系統狀態。
