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與石材磨拋相關的環節和工藝可分為工廠磨拋和維護磨拋，或者大磨拋和小磨拋。在工廠這個環節里既有大磨拋也有小磨拋。這個環節對石材進行的初始研磨和拋光都是在自動化和專業化較高的大型設備條件下進行的，所以我們稱之大拋光。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。一般來說這種條件下石材得到的光澤。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。例如，板材破損的修補，異形的處理，線條的處理等。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應用過程中對石材光澤進行再處理。例如，安裝現場石材破損的修補，平整度的處理，劃傷和磨損的處理，石材的翻新處理和光澤保持。由于受到環境等因素制約，這個環節對石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。由于小磨拋所使用的設備和材料限制，磨拋后得到的光澤程度也是較低的，所以我們會經常見到人們對石材再拋光后光澤下降和不均勻的抱怨。

拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時進行修整， 這就要求作業人員有較高操作技能， 必須經過長期的培訓才能掌握， 而且生產效率低。首先，不銹鋼電解拋光的配套設備要設計合理，并且操作人員需要有經過專業的技術培訓，方可上崗操作。在少量和小批量加工中， 它有很大的優點，對于拋光機的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設備、工裝夾具的投入費用小。目前中等精度以下大批量生產的光學零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工， 高速拋光是以高主軸轉速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機所使用的設備以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機， 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機） ，所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

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一、研磨設備

在表面處理中，常用的研磨設備有平面研磨機、雙面研磨機、平面拋光機、鏡面拋光機等，其中又以平面研磨機應用廣。一、研磨設備在表面處理中，常用的研磨設備有平面研磨機、雙面研磨機、平面拋光機、鏡面拋光機等，其中又以平面研磨機應用最廣。平面研磨機操作方便，用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工；平面拋光機用于各種硬脆材料的表面拋光加工；鏡面拋光機則是將硬脆材料的表面加工到鏡面效果。

二、加工工件

不同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨設備與研磨介質。打個比方，研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機，配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當重量的壓重塊，以粗磨、中磨、精磨的方式進行精密研磨。

工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。我們的祖先在發展生產中所使用的工具，不管是石器或是金屬工具，為了提高生產效率，設法把工具磨得平整、光亮、尖銳、鋒利。不織布輥刷振動，可以產生非常均勻一致的不連續絲紋(短絲)；不織布輥刷不振動，可以產生連續絲紋(長絲或叫直絲)。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。