三門峽筒錐型過濾洗滌干燥機廠家直銷按需定制【常州市百得干燥】

溶劑型有機顏料  常規生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

      攪拌螺帶是筒錐式過濾洗滌干燥機的核心部件，其結構優劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。攪拌螺帶的作用：

   (1) 在反應階段，攪拌螺帶必須保證整機內的液液、液固或氣液等各種反應物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分反應。

   (2) 在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對各種濃度的漿料或過濾濾餅進行均勻攪拌。

   (3) 在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。

     因此，要求攪拌螺帶能適應從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設計得不好，會在上述某個環節上出現問題，影響整機的性能。

     為此，常州百得在攪拌螺帶的錐角、導程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作，終攪拌螺帶得混合效率和結構強度都得到了優化設計。

      原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。